随着经济水平和纺织技术的不断发展,纺织品行业开始追逐“绿色、环保、天然”,天然植物纤维以其原料价格低、原料丰富、易降解、可再生等特点受到人们的关注,成为国内外市场竞争中的一个亮点,世界各国对天然纤维的开发研究日益重视,然而我国目前开发利用的天然纤维产量有限,发展新型的天然纤维是非常有必要的。香蕉纤维是从香蕉茎秆上提取制得的,具有一般麻类纤维的特点,例如纤维质量轻、回潮率大、抗菌性强、强度高、吸湿和放湿快等特征。同时,我国香蕉茎秆原料丰富,香蕉纤维的生产使用不仅能解决废弃茎秆对环境的污染,还能带来意想不到的经济效益,所以香蕉纤维在纺织工业领域中具有极大的发展潜力。香蕉纤维与亚麻、黄麻相似,其单纤维长度与黄麻较接近,但比亚麻短,由于其长度较短,所以不能直接单独应用于纺纱制造,必须经过半脱胶的方式保留部分胶质,使单纤维相互粘连,形成具有一定长度的工艺纤维来应用于纺纱织造。本文采用化学脱胶法和生物酶脱胶法分别对香蕉纤维进行脱胶,利用残胶率、断裂强度、白度和断裂伸长率为评价指标。通过单因素和正交优化试验,得到香蕉纤维脱胶的优化工艺。香蕉纤维化学法脱胶的优化工艺为:氢氧化钠浓度为14%,过氧化氢浓度为18%,脱胶温度为100℃,脱胶时间135min,硅酸钠浓度为4%,尿素浓度为2%,碳酸钠浓度为3%,JFC浓度为3%,运用此工艺对香蕉纤维脱胶处理后,残胶率为14.44%,白度为54.61%,断裂强度为15.65cN/dtex,断裂伸长率为5.65%;香蕉纤维生物酶脱胶法的优化工艺为:果胶酶浓度为0.6%,木聚糖酶浓度为0.8%,纤维素酶浓度为1.5%,时间3h,温度50℃,浴比1:25,pH=5,运用此工艺对香蕉纤维脱胶处理后,残胶率为16.45%,断裂强度为16.32cN/dtex。运用单一脱胶工艺对香蕉纤维进行脱胶处理,不能达到理想的脱胶效果,必须结合不同的脱胶工艺对香蕉纤维进行脱胶处理,本文采用生物酶脱胶法和化学脱胶法两种脱胶工艺联合对香蕉纤维进行脱胶处理,即化学-生物酶联合脱胶工艺流程和生物酶-化学联合脱胶工艺流程,通过对两种联合脱胶工艺流程进行比较,综合选出最优化的联合脱胶工艺流程:生物酶-化学联合脱胶工艺,运用此工艺对香蕉纤维脱胶处理后,残胶率为10.32%,白度为49.54%,断裂强度为16.71cN/dtex,断裂伸长率为5.3%。最后,对未处理的香蕉纤维和运用不同脱胶法脱胶后的香蕉纤维进行红外光谱、X射线衍射和扫描电子显微镜图像表征,证明脱胶后的香蕉纤维中胶质含量减少,纤维素含量增加。