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炼油污水包括常减压装置、电脱盐装置、催化裂化装置及公用工程产生的工业污水。炼油污水的处理效果对节能、减排、对企业的发展与工业水治理都具有深远意义。目前,因生产条件复杂,炼油污水进水水质情况多变,进水COD(化学需氧量)指标偶尔超过指标要求。现有的炼油污水处理场虽然流程长、工艺单元繁多,效果较差,面对日渐复杂的生产条件,原来的“老三套”工艺已经落后。主要表现在:一、装置终端出水指标经常超标;二、进过技术调整,指标值调整状态不好。另外,根据国家环保部发布的《石油炼制工业污染物排放标准》中(征求意见稿)要求,自2017年7月1日起,污水外排指标达到COD≤60 mg/L、总氮≤40mg/L、氨氮≤10mg/L、BOD5≤20mg/L、SS(悬浮物)≤70mg/L。因此,通过采取合理的污水处理工艺措施,使原炼油污水达标排放是亟需解决的技术难题。在满足国家强制排放标准的同时,取得良好的社会效益和经济效益具有重要意义。本研究设计将高级氧化技术和曝气生物滤池技术结合起来,使两者间产生协同作用,共用深度处理炼油污水,最终得到稳定、合格的外排水。针对该种污水可生化性差的特点,采用高级氧化技术深度处理,筛选出适合该污水的高级氧化工艺,并确定最佳运行参数。采用曝气生物滤池技术深度处理炼油污水的研究,首先要先筛选出适合该类污水的生物填料,分析不同的温度、溶解氧、PH值、水力负荷情况下,曝气生物滤池的处理效果,并确定最佳运行参数。采用臭氧催化氧化组合曝气生物滤池深度处理炼油污水的组合工艺,臭氧催化氧化先将污水中难降解的有机物质解环、断链,再利用生物法降解。处理后的出水完全符合国家环保部发布的《石油炼制工业污染物排放标准》中COD≤60 mg/L、SS≤70mg/L的指标要求,臭氧催化氧化组合曝气生物滤池工艺深度处理炼油污水,工艺路线可行。