碳纤维增强复合材料(CFRP)具有质轻、模量高、比强度大、高磨蚀等特点,因而广泛用于航天、航空、汽车、体育娱乐及其它领域。CFRP是难加工材料,材料层间结合结构、各向异性等特点在加工过程中易产生撕裂、分层、表面质量难以保证等问题,CFRP具有高耐磨性、导热性差和高强度等特点易导致刀具磨损和失效,将对加工成本和加工效率造成很大的影响。本文针对T800加工过程中的刀具磨损问题,对刀具磨损与钻削力、钻削温度以及制孔质量的关系进行了试验研究,为刀具的研发和切削参数的选择提供参考。论文的主要研究内容如下:(1)采用YG6X硬质合金麻花钻对碳纤维复合材料T800进行了钻削试验,对麻花钻加工过程进行了分析,研究了切削参数和刀具磨损对钻削轴向力的影响,并通过建模确立了麻花钻加工T800时的临界分层力,通过多元线性回归分析的方法,建立了麻花钻的钻削轴向力的模型。结果表明:对钻削轴向力影响最大的是转速、其次是进给速度,最后是加工孔数,随着刀具磨损增大,轴向力增大。(2)通过田口试验研究了切削参数以及加工孔数对刀具磨损的影响。基于多元线性回归分析的方法,建立了麻花钻刀具磨损的预测模型。试验结果表明,对麻花钻后刀面磨损值VBmax影响最大的参数是进给速度,S/N比贡献度为44.17%;其次是孔数,S/N比贡献度为31.75%;最后是转速,S/N比贡献度为24.08%。随着刀具磨损增大,钻削温度也随之增加。刀具磨损机理主要为磨粒磨损,麻花钻的主要磨损区域在横刃修磨处以及主切削刃。(3)观测了麻花钻钻削加工后孔壁的形貌、孔的圆度及孔壁表面粗糙度,分析了麻花钻钻削加工过程中产生出入口缺陷的原因,研究了刀具磨损与孔加工质量的关系,分析了外圆转角磨损对孔壁粗糙度的影响。结果表明:随着刀具磨损增大,孔壁粗糙度和撕裂面积因子增大,孔圆度降低。