2008年5月份以来,4号高炉炉缸侧壁温度严重上升,给高炉正常生产带来重大影响。高炉运用压浆、限产、休风镇静等措施控制侧壁温度上升,有效地稳定了高炉的正常生产。为此本文对4号高炉炉缸侧壁温度控制进行了相关的研究。研究主要包括铁口区域维护、炉缸强化冷却、电偶修复和气隙诊断,旨在运用这些操作和技术手段来完善炉缸侧壁温度控制和监控系统,寻找炉缸侧壁耐火材料侵蚀、炉缸气隙产生原因。首先,根据生产情况,从操业和作业上加强了炉缸的维护,控制炉缸侧壁温度,减缓炉缸耐火材料的侵蚀速度,确保炉缸侧壁温度的稳定。其次,对炉缸的冷却系统进行改进和控制,保持炉缸良好的冷却效果。同时,对失效电偶的修复技术进行了研究,开发了电偶修复方法,维持对炉缸侧壁温度变化的真实掌控。最后,研究了炉缸气隙诊断的技术,发现气隙后根据气隙大小进行封堵压浆技术减小和消除炉缸气隙。针对不同部位气隙存在形式和来源的差异,在实践和理论的指导下,总结出有效的炉缸气隙诊断规范,固化炉缸长寿维护日常行为,保障高炉炉缸长寿措施的持续与长效。通过开展上述研究,完善了4号高炉炉缸侧壁维护技术和炉缸检测系统,初步探索出炉缸侧壁侵蚀和炉缸气隙产生的原因,建立了炉缸铁口区域维护、炉缸强化冷却、电偶修复和气隙诊断技术,总结出一套技术方法。在4号高炉炉缸长寿维护中,炉缸侧壁受控程度逐年提高,高炉因侧壁温度限制影响产能、技术经济指标的情况逐年减少。目前,4号高炉在产能高于往年的前提下,炉缸侧壁温度受控稳定,达到预定目标。