抛丸清理工艺是一种表面处理技术，它是通过抛丸器叶片的高速运动利用离心力将弹丸高速抛落冲击在工件或物体表面，达到清理强化的效果。与其他表面处理技术相比来说，它更快、更有效。我国抛丸技术随时间不断的发展，抛丸设备已经广泛应用于零件表面的清理和强化，例如铸锻件、部分焊接件、热处理件的表面清理和齿轮、弹簧、受到高应力的板簧的强化处理。此外，其技术还可应用于车辆、轮船的表面处理。经过不断地发展，多年来抛丸装备越来越完善，技术也变得更成熟，性能和效率不断提高。目前，国内的抛丸装备与国外相比，差距越来越小，但是一些耐磨件使用时间相对较短，易损件更换频率高，后期维护费用较多。对于悬链式抛丸机来说，室体的维护和密封有一些不足，辅助系统在实际应用中也有不足，需要改进。本论文的主要内容：（1）研究抛丸器的工作原理，对弹丸清理和强化效果的影响因素进行分析，并对抛丸器基本性能指标进行了理论数据计算。根据实际生产加工的悬链式抛丸机，对机器进行整机研究，获得抛丸器的各种尺寸数据，用UG软件建立其抛丸器和室体的三维模型，为软件分析提供基础。（2）用ADAMS仿真模型，分析弹丸的运动状态，结合文献中分析弹丸几种理论，选择合适的方法进行软件仿真。考虑空气阻力、重力、抛打角度和抛打距离的影响，对弹丸冲击过程进行分析，并计算验证。运用ANSYS/LS-DYNA对室体内护板进行分析，得到相应的应力图和最大应力，对其设计方案进行了改进。当对抛丸清理机进行方案设计时，根据最大工件的外形尺寸来选择合适的室体结构和承载机构。合理布置抛丸器的位置，若布置不当将会增加弹丸打空的机会，降低抛打效率，同时也加快室体护板和其他结构的损坏。（3）对抛丸机其它系统进行简单的介绍和分析，主要包括丸料循环分离系统和悬链输送系统。其中丸料系统分析主要针对螺旋输送器、提升机和除尘系统。计算验证螺旋输送器输送量，并针对螺旋输送器轴承易磨损问题进行了分析和改进。调研噪声来源，提出降低噪声的办法。