本文主要开展精密砂型数控铣削刀具磨损研究，精密砂型数控铣削技术是将铸造技术与数控铣削技术有机结合、响应快速变化的市场需求而发展起来的绿色快速铸型制造技术。本文采用高速钢刀具和整体硬质合金刀具分别铣削覆膜砂砂坯、磷酸盐砂坯，研究铣削工艺参数、铣削方式、铣削环境变化对切削力的变化规律，分析铣削过程中刀具磨损量、磨损形貌、砂型表面形貌、砂屑微观形貌的变化，进一步研究了砂型切削机理和刀具磨损机理。　　主要结论如下：　　高速钢刀具铣削覆膜砂铸型单因素试验结果表明：随着进给速度、铣削宽度、铣削深度增大，切削力增大；而主轴转速不是越大越好，本试验条件下覆膜砂型铣削主轴最佳转速为3000r/min。正交试验结果表明：铣削参数对于切削力的影响程度为：铣削深度＞铣削宽度＞进给速度＞主轴转速。利用线性回归分析方法，拟合了高速钢刀具铣削覆膜砂铸型的切削力经验公式。　　通过研究切削力变化，得出如下结论：排砂方式对铣削力有一定影响，不及时清除砂屑时的切削力＞及时清除砂屑时的切削力，表明排砂有利于减少刀具磨损，延长刀具寿命；铣削方式对切削力的影响较大，逆铣切削力＞交替铣切削力＞顺铣切削力。　　高速钢刀具铣削磷酸盐砂坯试验结果表明，0~120s铣削过程刀具磨损量与时间的关系曲线符合刀具典型磨损曲线，刀具磨损分初期磨损、正常磨损、急剧磨损阶段三个阶段，0~15s刀具处于初期磨损阶段。刀具磨钝标准与常规刀具磨钝标准有差别。　　切削后砂型表面的SEM分析表明，砂粒本身完全没有被破坏，刀具每个切削刃不断碰撞型砂，产生粘结膜破坏和粘结膜与砂粒表面脱开破坏（内聚破坏和附着破坏），通过切削刃高速旋转碰触型砂，使砂粒拥有足够动能脱离粘结剂的粘结而从砂型分离出去，成为砂屑。　　通过超景深三维显微镜、SEM＋EDS观察刀具表面、砂型表面及砂屑微观形貌，认为。刀具磨损机理主要为磨粒磨损，是砂型材料中宝珠砂粒等硬质点不断对刀具摩擦产生刻划作用，在刀具表面留下沟痕，砂粒将刀具接触区的金属材料挤至刀具两侧，形成犁沟。犁沟容积就是刀具剥落物的体积总和，即为磨损体积。砂粒仅仅对刀具产生微磨削作用刻划出沟痕，基本没有切削热产生，切削区温度变化不大。