针对催化裂化(FCC)废催化剂细粉带来的环境污染和资源流失问题,以其为原料,在外加硅源的条件下,利用水热晶化原位导向技术合成了超细Y型分子筛,以期实现催化裂化工艺过程固体废弃物的高效循环利用。　　 通过添加无机盐和调变合成体系的投料硅铝比、碱度、晶化温度和晶化时间等因素控制Y型分子筛的粒度。利用X射线衍射(XKD)、扫描电镜(SEM扫描电镜)、激光粒度分析、程序升温脱附(NH3-TYD)和低温N2吸附等技术对样品的结构与性能进行了表征。结果表明,在适宜的合成条件下,用FCC废催化剂细粉不仅可以合成出大比表面积和高结晶度的超细Y型分子筛,而且所得产物具有较好的热和水热稳定性。其中NaCl的加入量是控制分子筛粒度的主导因素,而投料硅铝比和碱度显著影响分子筛的晶型和相对结晶度。考察发现,分子筛的粒度显著影响其结构和性能参数。粒度越小,外表面占总表面分率越高,但热和水热稳定性越差。此外,粒度可以调控B酸和L酸配比。　　 为得到性能优化的FCC活性组分,考察了离子交换方法和交换条件对分子筛热和水热稳定性的影响。研究发现,超细Y型分子筛经过一次离子交换后进行水热处理超稳化,再进行两次离子交换,由此得到的产物具有更高的热和水热稳定性。以其为活性组分制备的催化剂即使在800℃下水热处理12h后,仍表现出良好的活性和选择性。　　 以VGO为原料油考察了超细Y型分子筛的催化裂化性能。与工业催化剂相比,以合成分子筛为活性组分制备的催化剂显示了较高的轻油收率和转化率,并表现出了优越的脱硫性能。此外发现,随着分子筛粒径的减小,轻油选择性和转化率增大。以超细Y型分子筛为酸性组分制备了加氢裂化催化剂,所得催化剂对萘呈现出优越的的加氢裂化性能;且随着分子筛粒径的减小,加氢性能降低,而裂化性能逐渐增大。