在液压、机械、石油、化工等行业的液体流动通道中通常需要进行过滤。目前制造过滤装置有很多选择,其中一种典型形式及制造技术是将不锈钢丝网卷成筒体进行缝焊。在焊接成的不锈钢丝网筒体内侧或外侧再加上强度符合要求的不锈钢骨架等机构,使过滤装置达到强度等方面的要求,从而制造成不锈钢丝网过滤装置。为此开发了不锈钢丝网筒体缝焊设备。针对不锈钢丝网筒体缝焊的能量控制要求,设计了专用的缝焊电源控制系统。电源控制系统主要由同步脉冲控制系统、时间控制系统、移相控制系统、脉冲列触发控制系统以及晶闸管开关控制系统等组成。设计的缝焊电源控制系统首先产生50Hz和100Hz的同步脉冲,然后50Hz脉冲控制时间控制系统,100Hz的同步脉冲控制移相和脉冲列产生,触发脉冲列的脉冲宽度为200μs,周期为210μs,最后触发晶闸管控制主焊接变压器进行焊接,并且第一半波总是在控制角为90°时触发。电源控制系统能量采用粗调和微调相结合的调节方式,这种调节方式使焊接能量的控制更精细。针对不锈钢丝网筒体缝焊的工艺要求,设计了专用的机械机构。机械机构主要由气动控制系统、圆盘形滚轮上电极、圆柱形下电极、丝网筒体成形装置以及工作台等组成。设计制造的圆盘滚轮上电极传动系统提供的焊接压力为2.0—3.6 kN,圆柱形下电极和丝网筒体成型夹具保证了焊后的不锈钢丝网筒体符合直径30mm和长500mm的尺寸要求,工作台和伺服进给系统保证了焊接时的速度为200—400 mm/min。该机构焊接操作过程简便、工作也十分可靠,能实现加压、行走以及焊接等操作。采用自主研制的缝焊设备进行了不锈钢丝网筒体的焊接实验,实验对象是丝径和孔径都为0.13mm的不锈钢丝网。实验确定了档位6,热量调节比例67%,加热周波数2,间隙周波数2,焊接压力2.5kN和焊接速度350 mm/min的缝焊工艺参数。实际缝焊表明,焊缝成形良好,能够保证不锈钢丝网筒体的过滤精度,焊接过程运行稳定。缝焊设备及工艺技术在焊接运行时表明,焊接过程及焊接质量稳定。