随着化石能源的枯竭,可再生的生物质能源是替代化石能源有效的途径之一。生物质成型燃料是实现生物质能源化最直接和简便的方法,成型设备是实现生物质成型的关键,设备的自动控制对提高成型燃料产品质量、提高生产率、解放生产力有极其重要的意义。本课题将工业控制中应用最广泛的方法——可编程逻辑控制PLC技术应用到实验样机中,将目前的液压手动阀控制作业方式转变为可编程的自动控制方式,实现生产过程的自动化,从而可降低人的劳动强度、提高生产率。本文分析了开发生物质块状燃料成型机的意义、发展过程及其国内外现状;重点介绍了用PLC控制液压油系统及用压力传感器进行模拟量采集过程的相关设计,其中包括压力传感器、PLC主机以及模拟量扩展模块的选型;模拟量信号采集及模拟量扩展模块的软、硬件设计;限位开关的分析与设计以及PLC控制液压油系统实现手动/自动双重控制的软、硬件设计等,同时还对上位机监控系统(触摸屏)进行了简要介绍。