本文主要是针对现行普遍应用的铝晶粒细化剂在细化时存在缺陷（细化剂中的第二相粒子易产生聚集、沉淀;细化效果随时间延长的抗衰减性差;因Zr、Cr中毒）现象,在Al-Ti-B研制的基础上添加稀土元素,制备新一代的铝合金晶粒细化剂。希望能够改善细化剂的性能,从而研制出一种细化效果好、有长效性、成本低的细化剂。 在实验中主要探讨了加料次序、熔体过热温度、静置温度、搅拌等工艺参数对Al-Ti-B-Re中间合金中各种元素吸收率的影响,对Al-Ti-B-Re中间合金组织中第二相形态、尺寸、分布及细化效果的影响;稀土元素对细化剂抗衰减性的影响,对细化剂重熔性能和重熔后细化性能的影响。 通过金相分析,扫描电镜（SEM）分析,X射线衍射（XRD）分析,电子探针（EPMA）分析和成分分析（ICP）等检测手段,结果表明:混合加料的方式更有利于各种元素的吸收,细化剂也能取得更好的组织形态;采用中低温熔炼（820℃左右）有利于细化剂性能的提高;熔体搅拌、熔体过热温度及静置温度对Al-Ti-B-Re中间合金中TiAl₃、TiB₂及AlTiRe相的形态、尺寸及分布产生较大影响。 在纯铝的细化实验,细化剂的重熔实验和重熔后细化能力变化的实验中,我们得出这样的结论:Al-Ti-B-Re中间合金在Ti的添加量（质量百分含量）为0.01%,细化接触温度为750℃时,细化效果最好时晶粒尺寸为60.2μm,随保温时间延长细化效果将变得下降,但在保温时间达到50分钟时仍有很好的细化效果;Al-Ti-B-Re中间合金细化在经不同温度重熔和多次重熔后仍有较好的细化能力。 通过电子探针分析及已有晶粒细化理论对Al-Ti-B中间合金的细化机理进行了初步探讨。