我国越来越重视生态环保,工业生产过程中产生的大量固体废弃物的资源化处理就显得尤为重要。例如不锈钢产业、电镀产业、铬盐产业等,生产过程中产生的含铬固废长期堆积不仅造成土地资源的浪费而且其中的Cr元素被氧化后形成的六价铬还会对环境造成严重的危害。渣中的Cr2O3常作为硅酸盐产品的原料之一,并且其中的Ca F2也是一种较好的形核剂。因此本文以不锈钢渣及多种氧化物来调配适当的比例在不同的烧结条件下探索制备主晶相为钙长石相的铸石材料,并对其烧失率、耐腐蚀性、硬度等进行分析,之后对其按照国家固体废弃物毒性浸出标准进行实验以及在酸碱中性条件下,不同固液比、不同浸泡时间、不同p H、不同含铬量、不同温度条件下的浸泡实验,并测定浸出液中的Cr含量和浸出后的溶液p H值,来研究其浸出机理。实验通过热力学软件Fact Sage来计算较为合理的配料百分比,向不锈钢渣中添加一定量的Ca O、Al2O3、Si O2、Cr2O3、Ca F2等来调配适当的比例,制备含铬铸石材料,并控制其主晶相为钙长石相,以探究此矿相下对于Cr的固结和浸出效果。通过不同热处理得到条件不同的几组铸石材料,分析其物相组成,观察其微观形貌变化,发现在1400℃下保温6小时的时间是相对较优的热处理方式,并以此来烧结制备添加Cr2O3量不同的铸石材料,并测定其物化性能,其硬度均在6-7之间,符合铸石要求,按铸石行业耐腐蚀标准测定其耐腐蚀性能,测得其耐酸性在98%以上,耐碱性在99%以上,均高于天然石材。按照国家标准（HJ 557-2010）对制备的含铬铸石材料进行毒性浸出试验,其Cr的浸出量均符合国家标准,远小于要求的1.5mg/L。通过考察其浸出行为,发现其Cr的浸出量随着固液比的提高而增加;随时间变化是先增加至最高浸出量,随后趋于稳定;随着温度升高浸出液的Cr含量有非常明显的增加。在强酸（p H=1）条件下浸出量要明显得高,综合整体的浸出实验,发现碱性环境中的浸出量要稍高于相同条件下的酸性环境。测定浸出后的溶液,其p H均趋向于弱碱性,在碱性环境Cr元素以Cr O42-和Cr（OH）3的形式存在,在酸性环境Cr元素以Cr2+、Cr3+和Cr2O72-等形式存在。