玻璃制品拥有着适用范围广、绿色环保美观的特性，因此其需求量不断增加，而国内现有的制瓶机设备并不能很好的满足需求。本论文针对行列式制瓶机的流料系统关键技术进行研究，力求实现制瓶机高效率生产、料滴质量高精度控制。　　本文首先分析现有的制瓶机流料系统现状，通过简易计算指出现有玻璃料滴加速技术存在的问题，然后以无叶风扇为灵感，基于射流原理设计了料滴加速装置，实现了在不接触、不改变料滴形状的条件下，有效的提高了料滴下落速度，从而减少下落时间实现提高效率的目的。应用ANSYS的CFX模块对加速装置流场的流线、速度、压力分布等进行了分析，解决了加速区不足、扰动回流等问题。应用空气动力学相关知识计算了料滴在设定条件下的速度，与未经加速装置的料滴速度对比，初步验证了加速装置的有效性。　　同时应用机器视觉技术，在不接触料滴的情况下实现形状、质量的实时控制，解决了传统料滴控制困难的问题。建立了料滴视觉系统，包括料滴图像的采集以及处理，获取料滴轮廓以及计算质量，并通过初步试验验证了料滴图像处理算法的合理性。　　通过多组实验仿真，依据CFX的后处理功能提取数据，绘制了进风口气压或出风口角度、轴线位置、流场速度三者之间的关系曲线，可以直观的看到三者的联系以及变化趋势，并提出了一种调整出风口角度的机械结构。最后，对高效高精制瓶机流料系统的实现做了总述。