从稠油蒸汽吞吐井高温测试技术研究入手，开发满足稠油蒸汽吞吐生产过程中注汽、采油两个主要阶段的动态监测技术，为稠油高温测试技术奠定理论和实践基础，以此为基础将形成满足不同需求的系列化高温测试技术。 （1）高温存储式生产测试基础研究。采用金属绝热技术、高温传感器技术、存储式测试工艺解决稠油井高温测试难题。 （2）高温蒸汽参数及吸汽剖面测试仪研制。能够测量注汽井井下温度、压力、流量参数，通过计算得到井下干度参数及油层吸汽剖面资料。优选高温温度、压力传感器，采用独特结构，实现快速响应测试；开发存储式小直径自然γ、CCL测量模块，实现钢丝测井精确校深功能；在蒸汽汽液两相流垂直流动理论研究基础上，设计可变径扶正式高温高精度涡轮流量计，使其具有摩擦阻力小、启动排量低、灵敏度高、工作稳定等特点，满足井内蒸汽流量精细测量的需要。 （3）高温长效温度压力测试仪研制。能够长期监测生产井生产过程中井下温度、压力参数，包括高温存储式长效温度压力测试仪和高温直读长效温度压力测试仪两种仪器。研制高温长效绝热瓶能够保证测试元器件耐受采油生产井井下高温高压环境，独特的压力测量结构设计使仪器在井下复杂介质环境中避免了油、砂堵塞造成的测试不准的问题。利用稠油井过泵电加热工艺，实现了在空心抽油杆内下测试电缆、与井下测试仪器自动对接的新型直读测试技术，能够实时获取井下温度压力数据，即时指导采油生产。 （4）高温吸汽剖面测试解释模型研究。结合油层纵向吸汽规律和井筒多相流规律，以井筒能量方程、动量方程和近井地带渗流方程为基础，计算压力、温度、干度、流量以及热损失等特征参数在井筒内的分布，通过建立油层配汽模型，研究注汽过程中井筒-油藏多相动态耦合规律。 （5）高温长效测试解释方法研究。建立了考虑温度对原油粘度影响、温度场分布，多层油藏变流量情况下的长效复合渗流数学模型，利用Laplace变换实现了方程的求解，得到了一个采油周期内温度场影响下对压力进行分析计算的基础表达式。 现场测试证明，该技术可以满足稠油注汽井、生产井的动态监测需要，为开发方案调整、指导和评价工艺措施提供准确的测试资料，将有效地提高稠油开发水平。