反击式破碎机是一种高效的破碎设备，其特点是：体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力强、产品粒度均匀、并具有选择性破碎作用，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求，在破碎加工中具有非常重要的地位。而它的转子系统是其核心部件之一，其动力学及其动态特性对整个破碎机的结构设计有非常重要的影响。本文用ANSYS有限元分析软件对反击式破碎机转子系统的动力学及其动态特性进行研究。在计算转子与物料碰撞的最大破碎力时，由于物料形状多种多样，在计算部分较规则方形物料最大破碎力时用球形模型计算存在较大的误差。本文将其视为正方体，利用ANSYSLSDYNA软件对正方体_模型的最大破碎力进行了计算，并与球形模型#算时的最大破碎力进行了对比，分析了正方体模型的碰撞时间和碰撞接触面的大小对最大破碎力的影响。分析了整个转子在极端工况下的受力分布情况。转子系统在工作中要承受由电动机引起的振动，当这些激励源频率与转子的固有频率接近或相同时可引发共振，在共振条件下极易弓I起结构的破坏。本文用ANSYS软件分析反击式破碎机某型转子在自由状态和弹性约束状态下，转子架间距，锤板块数，转子架直径等重要结构参数对整个转子系统的低阶固有频率的影响规律。并得出轴承刚度和转子架间距对转子低阶频率影响较大，转子架半径大小对转子低阶频率的影响与转子架间距有关，而锤板的块数对转子低阶频率影响很小。这些结论为该型转子进行更合理的结构设计，避免转子系统的固有频率与工作转速接近，防止共振提供了有益的参考价值。制作了一个缩小的简化转子，分别用有限元模态分析法和实验分析法求解其低阶频率，验证了有限元分析结果的可靠性。