铸造是金属材料成型的一种最主要最常用的制作工艺,而在压铸工艺上,测控技术所做的贡献成果越来越明显,影响也越来越大。本文对国内外压铸机测控系统的发展状况进行了简要的阐述,并分析了目前压铸机测控系统存在的一些问题,例如压铸工艺参数量化和可视程度差、压射速度的控制还达不到精确的自动控制等等。针对以上问题,本文首先分析了压铸机的组成结构,及影响压铸工艺参数的主要因素,建立了压射机构的数学模型,并将基于帐篷映射的混沌差分进化PID算法应用到压射控制过程中,经仿真分析,具有良好的控制效果。本文根据压铸工艺的需求确定了移动式压铸机测控仪所要完成的控制功能,对压铸机控制系统进行了对应的硬件设计,主要包括:传感器选型;以S3C2440A为核心的的控制系统电路设计;采样控制电路的设计;液晶和按键的电路设计等等,并进行了具体的PCB电磁兼容的可靠性分析。软件设计部分包括:基于ARM的控制系统的启动运行的分析设计,对IO、AD、LCD、键盘、网卡等等外围设备做了详细的驱动设计,最后完成了整个监控系统的数据显示、曲线显示、报警、保存历史数据等应用程序的功能实现。通过对压铸机测控系统的研发,一方面减少我国对高端进口设备的依赖。另一方面可以实时地监控整个压射生产过程,及时地发现生产异常,避免次品的产生,对提高经济效益具有积极的作用。