论文针对某电厂630MW#2机组SCR脱硝系统,围绕着SCR脱硝催化剂和烟气参数及分布两个方面进行研究。针对SCR脱硝系统NO_x改造前后的烟气参数进行了研究,分析了烟气参数对脱硝系统性能的影响,揭示了SCR脱硝系统的运行特性。为了保证脱硝效率,运行中,要将锅炉烟气温度控制在催化剂活性窗口范围内;降低烟气流速、烟尘质量浓度,同时密切关注脱硝系统前后压差,及时吹扫,防止发生催化剂中烟尘沉积或者堵塞;保持烟气入口NO_x浓度低于设计值,防止持续超过设计值运行或瞬时超标;根据系统脱硝效率的要求,调整设备喷氨量,使系统中氨氮摩尔比略大于脱硝效率的要求,同时密切关注系统的氨逃逸量,防止造成大量的氨逃逸。催化剂是SCR脱硝系统的核心,基于SCR系统单层催化剂脱硝效率模型和催化剂失活模型,建立SCR系统脱硝效率模型,分析SCR脱硝催化剂对脱硝效率的影响。当SCR系统中氨氮摩尔比小于1时,在任一时刻,各层催化剂的脱硝效率与氨氮摩尔比呈线性比例关系。模型计算结果与实际脱硝效果基本吻合。由于各层催化剂的失活速率不同,随着运行时间的变化各层催化剂的脱硝效率呈曲线变动。增加第三层催化剂后,机组达标排放的时间变长,有利于机组长期平稳的运行。基于SCR系统脱硝效率模型,假设SCR烟气中反应物在一定区间内随机平均分布模型,模拟计算结果证明:烟气中氨氮摩尔比分布不均匀性对SCR系统的脱硝效率和氨逃逸量的影响较大。当氨氮摩尔比分别为0.8、0.815、0.9、0.915时,氨氮摩尔比分布的相对标准偏差分别大于14.70%、13.37%、6.65%、5.36%时,模拟计算得出脱硝系统中氨逃逸量会开始迅速增加,且SCR系统中的氨氮摩尔比越大,氨逃逸量越大。将此模型与工业试验数据对比验证,模型符合实际生产情况。最后,基于SCR系统脱硝效率模型与催化剂失活模型,结合SCR脱硝系统的排放要求,对SCR催化剂的寿命和更新周期进行预测。三层催化剂中,催化剂层越在前,受到的烟气的冲刷越大,磨损最严重,失活速率越快。当催化剂层不能相互更换时,通过模型预测催化剂的使用寿命发现,更换第一层催化剂并非运行时间最长的方案,需要通过计算预测来确定更换哪一层催化剂。若催化剂层之间可以相互更换,最经济的方式就是,将活性最差的催化剂进行更换,并按照更换后的催化剂的活性,从前到后,按照催化剂活性由差到好的调整安装。