近年来,轮胎制造行业的发展突飞猛进。作为轮胎成型的核心设备——轮胎成型机,其自动化水平一直是制约轮胎生产效率的的主要影响因素。本文针对成型工序中胎体帘布的缝合工序,设计了一种可以实现自动缝合的装置,进而提高该工序的自动化水平。本文通过查阅国内外的文献资料,在分析借鉴国内外胎体帘布的缝合工序的基础上,提出了符合工艺要求的胎体帘布自动缝合装置设计方案。首先,本文对胎体帘布的结构及影响其质量的主要因素进行了研究,并分析了帘布胶料的自粘性和其自粘性的影响因素,得出以改变胎体帘布缝合时的主要工艺条件——压力、温度,来实现帘布的自动缝合,并以此最为本文的设计思路。其次,对待缝合处的胶料建立数学模型,进行了力分析,得出满足工艺要求自粘力的大小;再利用Pro/MECHANICA中的热分析模块,对热辊进行了热分析,得出胎体帘布缝合时热辊的稳态温度场。在经过对胶料模型的力分析和对热辊的热分析后,得出相应的设计参数,并概述了胎体帘布自动缝合装置的总体设计。然后简要介绍了缝合器、缝合器水平移动装置、上下移动装置等关键零部件的设计参数。然后,使用三维软件Pro/ENGINEER Wildfire 5.0对胎体帘布自动缝合装置进行了三维建模,完成装配连接,用Pro/ MECHANISM模块完成对整个装置进行了运动仿真,并制作出视频文件来演示缝合全过程,可清晰地再现了胎体帘布自动缝合的动态运动机理。最后,在一定截面温度和压合力下,对胎体帘布缝合过程进行了模拟实验。通过实验对比,得出适合胎体帘布自动缝合的截面温度和压合力,并验证了力分析和热分析等理论分析的正确性。