近几年以来,国内尿素行业开工率已经下滑至50%左右,但国内硝基复合肥取得了快速的发展。本文依托国内首套加压管式反应器生产20万吨/年硝铵并联产30万吨/年硝铵复合肥的装置进行研究(山东华鲁恒升化工股份有限公司,2014年投产运行),装置投产后存在比较多的问题,特别是在硝铵与复合肥的质量控制方面表现出了很多问题。主要包括硝铵与复合肥的量不匹配,硝胺减至系统设计最小量仍然无法满足复合肥三元肥的生产。另外,就是复合肥各产品的养分含量不稳定等。本文通过改造解决了这些问题,期望能为其他国内装置的工艺改造提供技术指导。本文主要研究内容如下:1、对硝胺系统不合理部位进行改造,来达到硝铵量与复合肥的匹配。2、对于各种硝铵复合肥的配方,找出系统损失点及量,总结出精确计算公式,来稳定成品的N、P、K含量。3、研究造粒粒度与硝铵量、一二混温度及复合肥组分的关系,使复合肥颗粒度均匀并最大减小返料量。也就是说根据不同的复合肥配方在采用相同喷头转速的情况下,采用不同硝铵量、不同的一二混温度、不同的组份,然后比较其粒度合格率大小并最大限度减少返料量。找到最佳点,然后在生产中验证水分、强度及粒度合格率。通过以上三方面的改进使得华鲁恒升硝基复合肥产品质量得以大幅度提高,满足了生产的需要。