电连接器是实现器件之间电气连接和信号传递的基础机电元件,广泛应用于军事装备和航空航天设备中,电连接器可靠性水平的高低对系统的安全可靠运行具有重要影响。振动应力是影响电连接器可靠性的重要因素之一,持续的机械振动应力会引起电连接器插针与插孔发生微动磨损,导致接触性能退化甚至失效。因此,本文以某型号电连接器作为研究对象,利用超声检测技术对振动条件下电连接器接触件间的微动磨损进行了研究。本文主要研究工作如下:首先,通过对比不同的无损检测技术,根据接触件的结构特点,确定了电连接器接触件间磨屑的检测方法,并制定了电连接器微动磨损超声检测试验的试验方案。其次,设计了电连接器接触件微动磨损超声检测试验装置并搭建了试验平台,包括微动驱动单元,超声检测单元和接触电阻检测单元。超声检测单元是专门根据磨屑检测的特定要求设计,主要包括固定旋转单元,机械运动扫查单元,超声信号发射与采集单元和驱动控制单元。最后,进行了试验和试验结果分析,试验结果表明:1)研究了不同振动次数、振动频率、振动加速度和振动方向下的接触件磨屑特征量变化规律。研究发现随着振动次数的增加,磨屑堆积量和磨损区域面积逐渐增大,磨屑的位置也随着振动发生迁移;在插针的根部产生的磨屑量最多;相比于振动频率,振动加速度对磨屑累积及微动磨损程度加重的影响更大;Y方向振动下的磨屑特征量约为X方向和Z方向的1.3倍。2)分析了电连接器接触件接触电阻的变化规律。研究发现振动次数、振动频率、振动加速度和振动方向对接触件接触电阻和磨屑特征量的影响规律基本类同;构建了灰色模型,对电连接器接触件进行了寿命预测。之后根据预测寿命,预测出当磨屑特征量总量达到11 mv左右时电连接器失效。通过相关系数分析法进行相关性分析可知,接触电阻和磨屑特征量在高振动频率高振动加速度下呈现出极高的相关性。3)对电连接器接触件插针进行表面形貌分析（SEM）和能谱分析（EDS）,结果发现其表面形貌特征与磨屑特征量变化基本相符。由此验证磨屑特征量在一定程度上可以反映电连接器接触件的磨损程度和接触性能的退化。