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反渗透膜材料及其分离技术在工业废水深度处理中发挥主导作用,被认为是减少工业水污染可靠而有效的方法。但是常规聚酰胺(PA)反渗透膜材料表面的亲水性有限,同时存在易污染、氯化易降解、脱盐率与水通量相互制约以及分离机制不够明确等科学问题,限制了其在实际工业水处理中的应用。本研究基于界面聚合和自由基聚合等技术,制备了一系列高性能芳香聚酰胺反渗透复合膜,通过分离机制、耐氯机制和抗污染机制等多重机制协同作用,实现了工业废水深度处理与高效分离。期望通过本研究的开展,为高性能芳香聚酰胺反渗透复合膜的设计制备提供有价值参考。基于“Graft to”辐照接枝方法,在芳香聚酰胺复合膜表面接枝聚乙烯吡咯烷酮(PVP),制备亲水性的PA-g-PVP反渗透复合膜。对接枝改性辐照条件、接枝剂的浓度和分子量及辐照气体氛围等影响因素进行了详细的探讨。PVP接枝可改善膜表面亲水性和电负性,实现空间位阻机制和静电排斥的协同强化。接枝改性聚酰胺薄膜的化学成分和表面形貌发生了明显的变化。接枝在反渗透膜表面的PVP分子刷可以显著提高膜的亲水性和防污染性能。制备的PA-g-PVP反渗透复合膜的静态水接触角减小到24.3°,抗污垢恢复率达到93.4%,在渗透水流量可接受的变化范围内无机盐截留率提高到99.3%。通过仿生构筑、界面聚合和自由基聚合法耦合,将水溶性烯烃N-乙烯基-2-吡咯烷酮(NVP)作为“种子剂”渗入低交联聚酰胺膜,制备亲水抗污染的PA-g/co-NVP反渗透复合膜。水溶性烯烃类单体NVP可向下渗透PA层,在辐照引发下形成高度稳定的PA-g/co-NVP结构,实现膜表面和主体微结构的协同调控。在加入1.0%的NVP后,制得PA-g/co-NVP反渗透复合膜对牛血清白蛋白(BSA)、海藻酸钠(SA)和十二烷基硫酸钠(SDS)的量化通量回收率(FRR)值分别为91.23%、96.28%和93.67%。膜表面的亲水角降至18.8°,复合膜的表面亲水性得到极大的改善。制备的PA-g/co-NVP反渗透复合膜具有优异的分离稳定性,限制了基体膨胀和界面分层,处理实际医药废水时表现出良好的分离性能和抗污染性能。将二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)加入界面聚合水相单体,通过界面聚合与原位自由基聚合耦合策略,设计并制备PA-g/co-DADAMC反渗透复合膜。该膜具有纳米尺度的水通道和类似互穿网络的亲水分子分离层。自由基聚合的DADMAC,分散在PA功能层的内部和表面,形成具有聚烯烃互穿网络结构的功能层和亲水分子刷的亲水表层。同时引入DADMAC有针对性的将聚酰胺分子链上的酰胺键转化为酰亚胺键(N-H变为N-C),有效改善聚酰胺膜材料氯化耐受性。与传统薄膜复合膜(TFC)相比,PA-g/co-DADAMC反渗透复合膜的水接触角大幅降低到19.95°,表面粗糙度和负电荷也有所降低。与参比的TFC RO膜相比,PA-g/co-DADAMC反渗透复合膜的渗透通量增加了11.36%,盐排斥率较高,达到99.31%。在对实际纺织废水的分离测试中,表现出对低分子量有机物较高的去除能力(COD>99.3%)。此外,该膜具有良好的抗菌活性,在长期分离中表现出令人满意的稳定性。