钢筋混凝土耐久性问题涉及各类工程的有效使用年限，而研究混凝土钢筋自然腐蚀所需的时间往往很长，试样不容易获取，因而研究试件常常通过电化学快速腐蚀得到，研究该过程腐蚀机理才能更好地模拟混凝土中的钢筋腐蚀规律，提高混凝土耐久性预测的准确性。本文以嵌入混凝土中的CRB550钢筋为研究对象，通过测量混凝土钢筋的腐蚀速率，混凝土中钢筋与甘汞电极组成的原电池的开路电位，以及利用设置在钢筋表面的银/氯化银电极来原位检测混凝土钢筋腐蚀过程中表面氯离子浓度，应用氯离子扩散理论、腐蚀电化学理论对混凝土钢筋试件的腐蚀机理进行实验研究。(1)通过改变混凝土钢筋的外界氯离子浓度和外加电压大小等，对养护28天的混凝土试件进行了分组测量其塔菲尔极化曲线，进而得到混凝土腐蚀速率。钢筋混凝土在腐蚀的0～5h时，腐蚀速率随着时间增加逐渐增大，当腐蚀时间在15～20h时，腐蚀速率达到最大；在外加电压为2V，且氯离子质量分数为5%时，其腐蚀速率高达83.89mm/a。其中在4种不同的电压中，以3V对混凝土腐蚀速率的影响最为显著。(2)当外加电压为2V时，混凝土钢筋在腐蚀进行8h后，塔菲尔极化曲线上，逐渐出现了一处明显的凹陷，这说明在该点腐蚀电流突然增大，氯离子的浓度在混凝土钢筋不断的积累，而氯离子在钢筋腐蚀过程中起着催化作用，使得混凝土钢筋腐蚀速率加快，且钢筋表面发生了点蚀；环境中氯离子浓度越高，混凝土钢筋发生点蚀越明显。(3)从循环伏安曲线可以看出，混凝土钢筋试件在外加电压为2V时，5.5%和7.5%的NaCl溶液环境中主要腐蚀产物为Fe(OH)2；混凝土钢筋试件在外加电压为4V时，在5.5%和7.5%的NaCl溶液环境中主要腐蚀产物为红褐色的Fe(OH)3。(4)置于钢筋表面的银/氯化银电极电位随着混凝土腐蚀的时间增加而逐渐变大，表明混凝土钢筋在外加电压下快速腐蚀时，氯离子在电压作用下催化钢筋腐蚀，不断被消耗；随着外加电压增加，银/氯化银电极电位增加的速度加快；当氯离子浓度较高时，混凝土表层发生碳化，内部的OH-通过混凝土中的孔隙向表层迁移，pH值降低的比较快。