25CrMnSi钢是履带板用铸造低碳低合金钢，具有优良的综合力学性能。本文主要研究不同的热处理工艺对25CrMnSi组织和性能的影响，并通过拉伸，冲击和硬度等性能的测试分析以及LOM金相分析和SEM断口分析，最终确定了25CrMnSi作为履带板材料理想的热处理工艺。　　研究发现，淬火温度、冷却方式及回火温度对25CrMnSi显微组织和力学性能都有显著的影响。主要表现为，随着淬火温度的升高，组织中第二相颗粒尺寸逐渐增大，先共析相铁素体逐渐析出并聚集成块。其抗拉强度和布氏硬度呈先升高后降低变化，塑性先降低后升高，而冲击韧性逐渐降低。随着冷却速度的增加，组织逐渐细密，分布逐渐均匀，碳化物及第二相颗粒逐渐细小;抗拉强度和布氏硬度逐渐升高，塑性逐渐降低，冲击韧性先升高后降低。　　随着回火温度的升高，组织由回火马氏体转变为回火索氏体，组织中碳化物及第二相颗粒增多，尺寸细小，各种缺陷及内应力逐渐减少，弹性畸变恢复，铁素体基体由板条状转变为等轴颗粒状并均匀分布。抗拉强度和布氏硬度硬度有所降低，塑性、韧性升高，强韧性配合良好，综合力学性能表现优异。因此，采用950℃加热，水冷或油冷淬火，580℃回火的热处理工艺，25CrMnSi钢具有最佳的综合力学性能。　　通过上述研究工作，总结了25CrMnSi履带板用钢在生产过程中组织和性能随热处理工艺的变化规律，建立了组织、性能和热处理工艺之间的关系，并对其室温下常规力学性能进行分析测试，提出了合理的热处理工艺。同时以此为理论依据，为实际生产及应用提供合理的理论依据和最佳技术规范。