本文利用自行设计的微弧氧化设备在铝合金表面制备了陶瓷层。分析了电解液成分、电解液PH值、电参数以及其它辅助成分对LY12铝合金陶瓷层生长速率、致密性以及表面粗糙度的影响。通过电化学分析和磨损实验，比较了不同工艺条件下陶瓷层的耐电化学腐蚀及耐磨性能。利用扫描电子显微镜和X射线衍射等方法分析了陶瓷层的微观形貌和相结构组成。 研究表明，LY12微弧氧化陶瓷层的耐电化学腐蚀性能取决于陶瓷层的致密性，在影响陶瓷层致密性的诸多因素中，电流密度的影响最大，选用不同的电解液应选择对应的最佳电流密度，超过或低于这个数值，都会对陶瓷层致密性产生不利的影响。在滚动滑动复合摩擦条件下，陶瓷层的表面粗糙度决定着耐磨性，而陶瓷层的厚度则决定着磨损机理，当厚度超过临界厚度时，磨损机理为磨料磨损，小于或等于临界厚度时，磨损机理为接触疲劳磨损。X衍射图谱表明，陶瓷层的相组成主要是α—Al₂O₃和γ—Al₂O₃，说明微弧氧化陶瓷层的增厚主要是以铝和氧的结合进行，其它离子则较少地参与其增厚过程。