目前我国多数中小型离散制造企业的车间生产管理还比较落后,存在着物料管理不到位、生产优化能力不足等问题。当前订单式制造模式在中小企业中越来越普遍,进一步增加了车间生产管理的复杂性。为了在信息技术的支持下,实现车间生产的有效管理、提高车间生产效率和效益,本文针对订单式离散制造以及中小企业车间生产管理的特点和需求,研究了以优化物料管理和生产能力为目标的车间物料与能力集成优化算法,并在SSH(Struts+Spring+Hibernate)框架下,设计开发了车间生产管理系统。本文主要研究工作体现在以下几个方面。对订单式离散制造企业车间生产管理系统的需求进行了分析,建立了系统的功能模型,将系统分解为作业任务管理、作业调度管理、物料管理以及设备管理等模块,给出了各模块关键操作过程的用例模型。针对车间生产能力时常无法满足需求、物料紧缺导致交货拖期等问题,设计了一种车间物料与能力集成优化算法。基于MRP原理探讨了算法的原则和目标,在生产能力的分析与调整、物料的计算与预警中建立了调整规则。通过算例仿真,验证了算法的有效性。选择SSH框架作为系统的总体架构,基于各个模块功能模型对系统做了设计。采用时序图和类设计的方式,设计了系统的作业任务管理、作业调度管理、物料管理以及设备管理模块。在数据库中设计了用户表、设备单表、物料库存表、消耗的物料库存表、生产订单表和紧急事件表,并定义了各个表的字段名称、数据类型、字段含义以及约束。本文选用JavaEE技术和SSH框架完成了系统开发,实现了系统主要模块的功能。在系统中录入生产订单后,系统会根据车间物料与能力集成优化算法对车间物料和能力进行优化,按照订单需求给出能力调整计划和物料预警及其购买意见。本文在实验室环境下,对软件系统的主要功能进行了测试,取得了满意的结果,并对其功能进行了测试,证明了系统的可行性。