垃圾渗滤液RO浓缩液具有比渗滤液原液更高的污染物浓度和更低的可生化性,处理难度极大。我国每年产生的RO浓水约为456万t,现有技术成本高且设备易损坏、更换频繁,已成为当前垃圾处理企业面临的一个治污难题。因此,探寻经济和高效的填埋场垃圾渗滤液RO浓水处理技术迫在眉睫。本研究以璧山某渗滤液处理厂正常和应急工艺RO浓水为研究对象,针对RO浓水中的高氮、高腐殖质和高盐的特性,基于氨吹脱具有高氨氮预处理、催化氧化塔能降低腐殖质浓度、部分异养硝化-好氧反硝化、复合菌剂具有耐高氨氮、高盐、高有机物和高脱氮的特性,借助菌剂挂膜技术,构建了吹脱-催化氧化耦合全好氧生物技术组合工艺。采用氨吹脱塔预处理氨氮,催化氧化塔降低腐殖质含量,充分利用RO浓水中的碳源进行生物脱氮,再投加碳源使全好氧组合工艺出水中的TN和NH4+-N得到进一步降解,实现达标排放。研究了臭氧催化氧化中催化剂的形貌以及其对RO浓水中腐殖质的作用机制,获取了氨吹脱塔、催化氧化塔和全好氧组合工艺在不同C/N下的最佳运行参数。借助高通量测序技术考察了C/N对全好氧组合工艺在不同C/N下脱氮的微观机理。最后将各单元的最佳参数用在耦合工艺中,获取了吹脱-催化氧化耦合全好氧生物技术处理RO浓水的最终出水情况。主要结论如下:1、采用氨吹脱塔进行RO浓水预处理,获取氨吹脱塔的最佳运行参数分别为:温度25～30℃,液相流量150ml/min,p H=13,气液比=1000,运行时间6h。最佳运行参数下氨吹脱塔出水COD、NH4+-N和TN及去除率分别为:7900mg/L、2428mg/L和2710mg/L及6.69%、59.53%和56.92%。2、筛选出的最适催化剂为Ce-AC,从形貌及结构上看,Ce表面的孔结构被Ce O2覆盖,催化剂是以Ce O2萤石晶型的形式较均匀地负载在AC上。处理RO浓水过程中,紫外和荧光的结果表明腐殖质明显被降解但并未完全矿化,UV254和FRI计算结果进一步证实了腐殖质类物质的降解,去除率约为67%,FTIR结果表明腐殖质主要是被催化剂表面产生的·OH间接氧化的形式分解成碳水化合物和有机胺、硫和醇等小分子有机物。在催化氧化塔中,用Ce-AC催化剂对氨吹脱塔出水处理,获取催化氧化塔的最佳运行参数分别为:温度25～30℃,臭氧流量20L/min,臭氧浓度90mg/L,催化剂投加量3.33g/L,反应时间3h。最佳运行参数下催化氧化塔出水COD、NH4+-N和TN及去除率分别为:3310mg/L、958mg/L和1167mg/L及58.10%、60.54%和56.94%。3、采用全好氧MBBR预处理和BCO深度处理组合工艺处理催化氧化塔出水,获取全好氧组合工艺的最佳运行参数分别为:温度25～30℃,C/N=6,曝气量为40L/min,HRT=24h。该条件下全好氧组合工艺出水COD、NH4+-N和TN及去除率分别为:1040mg/L、19.28mg/L和26.01mg/L及41.57%、73.20%和76.37%。高通量测序结果表明,随着C/N的增加,微生物的丰富度和多样性会出现上升的趋势,全好氧组合工艺各C/N下最优势最具代表性的菌属是特吕珀菌属（Truepera）,随着C/N的增加先上升后下降,最高丰度为35.91%,其是保证全好氧组合工艺脱氮的关键。4、采用吹脱-催化氧化耦合全好氧生物技术处理RO浓水,在各单元所获取的最佳运行参数下,耦合工艺的最终COD、NH4+-N和TN出水浓度为310mg/L、5mg/L和8mg/L,总去除率分别为96.34%、99.92%和99.87%,TN和NH4+-N满足《生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）》表2的排放标准,系统的每日吨水处理费为69.14元/吨,较传统RO浓水吨水处理成本减少约30%。