精密冲裁是一种先进金属塑性成形工艺,能够生产出棱边质量远高于普通冲裁的板类零件,在汽车、航空器械、军械、家用电器等制造行业中得到了广泛的应用。随着制造业的迅猛发展和制造业中心向江苏乃至“长三角”的转移,我国精冲行业正在进入高速发展的阶段。本文以强力压边精冲(以下简称:精冲)制件的棱边为主要研究对象,系统开展了棱边形成机理、棱边质量评价、质量控制方法、模具磨损及其预报等方面的研究,主要研究工作及贡献有:1)通过与普通冲裁工艺的对比,指出了精冲加工过程中剪切变形区材料流动、应力(σ)、应变(ε)场分布等特点;基于各种工况条件下平均应力(σ_m)状态的变化与材料损伤(Damage)累积的差异,深入探讨了精冲制件棱边的形成机理;结合金属切削相关原理,揭示出精冲加工与金属切削加工的内在联系。2)首次将“棱边质量”的概念引入了精冲加工,提出了用“表面完好率”评价精冲棱边质量的方法,为建立、健全精冲加工质量评价体系提供了新的思路;3)通过理论分析与有限元仿真相结合,采用方差分析法研究了精冲制件棱边形成及其质量变化的基本规律,明确了各主要影响因素在棱边质量控制中的主次关系,针对具体实例给出了较为优化的质量控制方案,并对常用控制方法进行了介绍;结合精冲模具磨损研究,指出了常用简化刃口方法存在的不足。4)基于对DEFORM-2D模型文件的深入解读,通过VC++与DEFORM脚本命令相互嵌套编程,开发出一套具有良好人机界面的参数化精冲模型生成系统,并应用该系统对精冲棱边形成及变化进行了预测,证实了该系统的合理性和有效性。本研究进一步丰富和发展了精冲加工理论,所获得的主要结论为提高精冲加工质量提供了重要的技术支撑和理论指导,同时对于有效控制精冲棱边缺陷、指导模具优化设计具有一定的实用价值.