全球蕴藏丰富的海洋油气资源对各国经济发展带来了巨大的诱惑。随着我国深海石油开采力度的加大,打破国外技术垄断,研发自主知识产权的深海石油零部件制造技术迫在眉睫。深海石油零部件材料昂贵、零件体积大难加工、加工质量及精度要求高等一系列特点,对车间生产制造过程的稳定性提出了更高的要求,生产过程的信息化采集与调度是解决这一问题的有效手段。结合我国深海石油零部件车间生产小批量离散制造模式,本文以车间生产为研究对象,对车间整体规划及生产调度控制开发进行了研究:根据深海石油零部件结构和工艺流程特点,对车间整体布局规划进行了研究。根据车间生产特点,提出了车间生产调度闭环层次结构和功能模型,并研究了基于启发式规则的调度算法和人机协同调度策略;通过PLC二次开发、串口宏输出功能和条码采集等关键技术,完成了数控机床运行状态和车间现场生产工况状态的采集。通过状态采集技术与生产调度的集成,在车间状态信息反馈的基础上实现了车间生产的动态调度,提高了车间生产的稳定性;最后完成了车间生产调度控制系统的软件开发,实现了车间基础信息管理、机床运行和零件加工质量状态采集、零件加工进度追踪、机床负荷效率统计以及生产作业调度等主要功能,并通过仿真验证系统有效性。具有信息反馈的深海石油零部件生产调度技术研究以及调度控制软件的开发,将对车间生产数字化制造技术的提高提供有力保障。通过及时反馈生产现场加工状态,可以提高车间生产透明度和稳定性,为企业做好成本决策、质量管理、生产计划的动态调度提供真实的数据支持,对提高深海石油零部件车间生产过程的柔性有重要作用,对促进我国深海石油设施生产制造技术的发展具有重要的战略意义和应用价值。