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通过向AZ91D和AM50镁合金中分别加入Mg-Ce和Mg-Y中间合金,制备出不同稀土含量的镁合金,系统地研究了稀土添加量、碎屑尺寸大小及冷却速度的变化对镁合金碎屑燃烧性的影响。实验结果表明稀土Ce和Y能够显著地提高常规钢模冷却镁合金碎屑的燃点。当稀土Ce和Y的添加量小于它在镁合金中的固溶度时,镁合金碎屑的燃点随着添加稀土量的增加而提高;当稀土Ce和Y的添加量为固溶度时,镁合金碎屑的燃点最高;当稀土添加量大于它在镁合金中的固溶度时,镁合金碎屑的燃点随着添加稀土量的增加而降低。研究发现固溶在镁合金中的稀土是改善镁合金燃点的主要原因,而铝稀土相的形成对镁合金碎屑燃点的提高起到阻碍作用。改变稀土镁合金的冷却速度能够显著地改变稀土镁合金的燃点,稀土镁合金的冷却速度越快,稀土镁合金的燃点越高。随着冷却速度的增加,稀土在镁合金中的固溶度增加,镁合金碎屑的燃点提高,进一步验证了固溶在合金中稀土是改善镁合金碎屑燃烧性的主要原因。稀土镁合金碎屑尺寸大小对镁合金燃点影响的研究结果表明,当稀土镁合金碎屑的尺寸在58-270μm范围内变化时,碎屑尺寸的变化对镁合金碎屑燃点的影响不大。对于相同稀土添加量的不同化学成分的AZ91D和AM50镁合金碎屑来说,AM50镁合金碎屑的燃点比AZ91D镁合金的高。同时,通过对稀土元素Ce和Y对不同成分的镁合金氧化热力学和动力学分析,建立了固态稀土镁合金的氧化模型,分析和讨论了稀土镁合金的氧化机理。