具有潜热储存和释放、光致变色等多种性能的可逆光致变色储能聚脲/聚氨酯微胶囊受到了广泛的关注,因为其既可以改善相变材料在实际使用过程中的泄露、过冷等问题,又可以使光致变色染料不被氧气、p H、温度等外界环境影响。同时,其在户外穿戴、光装饰材料、防伪技术等领域有着重要的商业价值。本文选用硬脂酸丁酯为芯材,新型油溶性的聚天门冬氨酸酯中的F2850胺与异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）反应生成的聚脲为壁材,通过一步法（称为原位聚合法）制备聚脲微胶囊。首先将芯材、壁材混溶的均一油相与乳化剂水溶液构成的水相先经剪切乳化的作用形成O/W乳液,后逐步搅拌升温即可得到微胶囊。通过场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）分析,微胶囊呈球形且表面光滑致密,粒径分布均匀,平均粒径为2.15μm。通过傅里叶红外光谱（FTIR）分析得知,硬脂酸丁酯被聚脲壳成功地包覆。差示扫描量热仪（DSC）结果显示,微胶囊可以存储和释放大量的潜热,是很出色的储能材料,储能效率（E%）为50.7%;从热重分析（TG）中得知聚脲微胶囊具有优异的热稳定性。为优化合成工艺,提高产品质量,本文还对胶囊化过程中的主要影响因素进行了研究,包括不同种类的胺、IPDI与F2850的质量比、乳化转速以及乳化时间。通过分析得知,胺为新型油溶性胺F2850时,可获得表面光滑、致密,粒径分布均匀的微胶囊;当IPDI与F2850质量比为1:2时,微胶囊表现出最佳的形态和最强的机械强度。此外,最佳乳化转速为10000 rpm、乳化时间为3 min。并且微胶囊样品表现出优良的热稳定性和循环耐久性。此外,光致变色微胶囊表现出惊人的光热转换特性,在相同的照射时间下可逆光致变色微胶囊的温度比微胶囊的温度高近4.9℃。针对聚脲的强机械强度、聚脲微胶囊的强刚性问题,我们引入了油溶性聚丙二醇作为壁材原料来制备聚氨酯微胶囊,并探究了胺醇的摩尔比、芯壁比以及不同分子量的醇对微胶囊的影响。通过分析得知,当胺醇摩尔比为3:1、芯壁比为1:1、聚丙二醇的分子量为2000时,微胶囊具有良好的外观形貌、均一的粒径分布、良好的潜热储存和释放性能、极其出色的热稳定性、超强的热循环耐久性以及优良的可逆光致变色性能。