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锆锡钛酸铅钡镧（PBLZST）反铁电陶瓷具有优良的场诱相变和压电、铁电、热释电性能，因此被广泛应用于高密度储能电容器、大位移致动器和爆电换能器中。在PBLZST反铁电陶瓷的实际应用中，为了便于机械加工，要求PBLZST反铁电陶瓷具有较高的致密度；同时为了满足器件的性能要求，又需要材料具有良好的电性能。基于这一思想，论文主要研究了PBLZST反铁电陶瓷的制备工艺，研究了普通烧结和热压烧结以及热压烧结条件下添加0.5PbO-0.5B2O3玻璃作为助烧剂对PBLZST陶瓷的微结构和电性能的影响。由于PBLZST反铁电陶瓷成瓷温度在1200℃以上，而氧化铅（PbO）的挥发温度为900℃左右，为了解决烧结过程中铅挥发引起的致密度和电性能下降的问题，本文首先研究了普通烧结条件下不同PbO过量对PBLZST反铁电陶瓷微观结构和电性能的影响。实验结果表明：当PbO过量为7mol%时，PBLZST反铁电陶瓷样品气孔率明显降低，体密度和相对介电常数分别达到7.55g/cm3和7704，此时，饱和极化强度达到28.5μC/cm2。虽然样品气孔率降低，但从SEM图可以看到样品仍然不致密，而且晶粒大小不均匀，平均粒径较大，不利于机械加工。为了进一步提高陶瓷的致密度和综合性能，采用了热压烧结的方法，并研究了热压烧结条件下不同的PbO过量对PBLZST反铁电陶瓷微结构和电性能的影响。结果表明：当PbO过量为7mol%时，样品体密度达到7.94g/cm3，但此时样品的电性能有所降低，饱和极化强度为24.5μC/cm2，最大相对介电常数为6479；在PbO过量相同情况下，热压烧结样品具有更低气孔率，更高致密度，且样品粒径均匀，便于机械加工。由于热压烧结情况下，PBLZST反铁电陶瓷样品的电性能有所降低，为了进一步提高样品的电性能和致密度，往PBLZST反铁电陶瓷样品中添加少量0.5PbO-0.5B2O3玻璃作为助烧剂。结果表明：在掺入玻璃量为0.1wt.%时，样品致密度达到最大，为8.17g/cm3，最大相对介电常数为6044，在掺入玻璃量为0.3wt.%时，样品的饱和极化强度达到42.4μC/cm2。虽然样品致密度和电性能均有所提高，但添加的玻璃使得样品晶粒长大，因此其微结构还有待改进。