本论文是针对大孤山选矿厂的生产实际情况进行的,旨在优化其目前正在使用的磨矿制度,减少磨矿过程中微细粒级的产生,使其磨矿产品更加有利于之后的选别作业,并同时提高能量利用率以达到节能降耗的目的。近几年国内矿石的开采量快速增长,同时碎磨工艺又有高投入、高磨损、高能耗、低效率的特点,因此,对碎磨工艺的优化研究有其迫切的必要性。本课题主要研究了磨矿制度中的球径、磨机转速、磨矿时间、入磨粒度等因素对磨矿效果的影响,并使用先进的激光粒度仪对磨矿产品进行了粒度测定。同时,对矿石做了邦德功指数测定、矿石的冲击破碎特性试验、矿石抗压硬度测定试验,作为分析磨矿试验数据的辅助方法。本课题的创新点主要体现在将磨机内钢球的运动状态及其所具有的能量、动量进行定量计算,结合矿石的破碎特性试验,从能量转化和动量转化的角度,初步探讨磨机内物料破碎过程所需能量及动量的关系。试验结果表明,大孤山选矿厂现场磨矿的磨机转速率偏低。抗压强度试验和邦德功指数试验结果说明大孤山矿石为中等硬度矿石；冲击试验结果说明将原来的77.6%的转速率提高到85%-90%后磨矿效果更佳,磨矿试验结果也证明了适当将磨机转速率提高有利于磨矿。实际临界转速要高于传统理论上的临界转速。