异丙醇胺包括一异丙醇胺(MIPA)、二异丙醇胺(DIPA)、三异丙醇胺((TIPA)三种同系物。MIPA生产成本低,性价比高,TIPA成本最高,价格最低。传统生产工艺是氨水与环氧丙烷进行连串反应,生成三种异丙醇胺的混合物,其中MIPA比例40~50%,TIPA比例高达15%~20%。本文提出采用反应精馏技术合成异丙醇胺的新工艺,可大幅度降低氨环比,提高一、二异丙醇胺的选择性。通过研究氨水与环氧丙烷的反应规律,结果表明,温度升高有利于反应加快,但是温度和压力对产品的选择性无影响,氨环比是影响产品选择性的决定因素,氨环比越大,MIPA比例越高,TIPA比例越低。应用ASPEN PLUS软件,选用ELECNRTL热力学方程,Radfrac模型平衡级理论,对过程进行模拟与优化,研究了全塔理论级数、进料位置、水进料量、操作压力、物料配比的影响,优化结果为:塔内操作压力为0.8MPag(表压),水从塔顶进料,其进料量占总进料量质量分数的20%,环氧丙烷和液氨从塔第3块理论板进料,摩尔比为1:1。塔顶不采出,产物从塔釜得到,其MIPA的选择性为86.7%,TIPA选择性为0.14%。以液氨、水和环氧丙烷为原料,在自制加压不锈钢反应精馏塔中进行实验,验证模拟结果,该塔为不锈钢304L材质,塔高1.5m,塔径38mm,内装3mm不锈钢θ环填料,适用于物料的连续精馏。改变进料位置、塔顶压力,选取最优操作条件:水从进样口1#进料,环氧丙烷从进样口2#进料,氨从进样口3#进料,氨环比1:1,塔顶通过自控稳压阀控制塔顶压力维持在0.8MPa(表压),塔釜产物中,PO转化率98.3%,MIPA选择性为85.0%,TIPA选择性仅为1.5%,一异丙醇胺选择性实验值和模拟值吻合良好。