汽车电喇叭是通过膜片振动发出声音的,其音调的高低取决于膜片的振动频率。通过调整衔铁和铁心之间的间隙大小可以调节喇叭的音调。音调的高低必须严格控制在规定的范围内,过高或过低都属于不合格产品,所以在喇叭的装配过程中,衔铁和铁心的间隙大小对产品的质量起着重要的作用。目前对间隙的测量调整多采用人工完成,存在许多弊端:主要是由人工完成,人的主观情绪占很大比重,频繁重复的工作必将引起疲劳,使测量误差增大;另一方面浪费大量的人力,提高产品的成本。因此为了解决这些弊端,本文设计了一套实现自动测量的系统,并对用于不合格产品的调整系统进行了研究。本文利用气压传动技术与PLC技术结合光栅位移传感器设计了针对汽车电喇叭的间隙自动测量系统,提出了系统的总体方案,合理选用了气动执行元件和设计了主要的驱动机构及气压传动的回路原理图。最后选择三菱FX2N系列PLC作为控制核心,设计了与传感器的硬件连接电路及测量系统的软件程序。该系统经试用实验证明系统稳定,测量精度高,测量分辨率达5μm,提高测量效率25%以上。系统的成功开发对提高工作效率、改善产品质量、减轻工作人员的工作强度都具有重要的意义。最后,对气动比例控制技术进行研究,设计出调整系统的结构,推导出阀控缸的连续方程、力平衡方程及阀的流量方程,建立了调整系统的数学模型,得出系统的传递函数,证明该系统是一个复杂的非线性系统,并对数学模型的主要性能参数进行了分析。通过理论的研究与分析对系统的实际设计起到一定的指导作用。