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聚丙烯(Polypropylene，PP)发泡材料具有优异的力学性能和环境友好性，目前正逐渐成为聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)发泡材料的替代品。然而，普通线性聚丙烯由于结晶性和过低的熔体强度，发泡能力很差，难以制得泡孔形态较好的PP发泡材料。所以，本文以提高PP的发泡性能为目的，从加强成核和提高熔体强度的角度出发，以CO2为发泡剂，采用连续挤出发泡的方法，研究了几种聚丙烯共混体系的发泡行为。
本文首先研究了聚丙烯/聚四氟乙烯(PTFE)共混物的挤出发泡行为。结果表明，纯PP的发泡窗口较窄，泡孔密度较低，泡孔结构分布不均匀;而少量PTFE在挤出加工过程中会变形为纳米纤维，并均匀分散在PP熔体中，从而显著增强了PP的熔体强度，有效地改善了PP发泡材料的泡孔形态，并拓宽了PP的发泡温度窗口。
然后，本文以PP-g-MAH作为相容剂，研究了纳米粘土(Nanoclay)对PP挤出发泡行为的影响。结果表明，在Nanoclay含量较低时(＜3wt％)，会在挤出过程中形成插层或部分剥离结构，从而起到增强异相成核和熔体强度的作用，显著改善PP发泡材料的泡孔形态;同时还研究了重要工艺条件（口模温度、发泡剂用量、相容剂用量）对PP/Nanoclay纳米复合材料发泡行为的影响。
最后，本文研究了PP/PS共混体系的挤出发泡行为。结果表明，PS会以“海岛结构”分散在PP中，并会增强PP的结晶能力;PP/PS共混发泡材料出现了显著的大小泡现象，大小泡之间的界限分明，通过刻蚀发现，大泡主要是由PS相组成，而小泡主要是由PP相组成;此外，适当地改变工艺参数（外加成核剂、气量）可以减弱大小泡现象，使泡孔变得更加均匀。