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H2S气体的回收是化工生产中不能避免的重要问题,而H2S的处理工艺和最终产物是关于H2S气体回收的重点,这将影响着整个工艺的设计和运行。本研究旨在开发以H2S进行回收利用为目的新工艺方法,设计了采用NaOH溶液吸收H2S生产NaHS的工艺方法处理H2S酸气的新工艺。根据这一设计理念,本文从酸性气的提浓、酸性气的提纯和酸性气的反应三个方面入手对酸气处理进行了初步探讨。本文首先采用PRO Ⅱ对酸性气的提浓进行模拟优化,考察了不同胺液循环量、MDEA含量、吸收塔压力、吸收塔塔板数及进料温度等对提浓效果和装置能耗的影响,优化确定了提浓的最优工艺参数为：吸收溶剂采用MDEA胺水溶液,MDEA质量浓度40%,胺液循环量50m3/h,吸收塔板数为12块,吸收塔操作压力1000 kPa,胺液进吸收塔温度为20℃,再生塔回流比为1.5,再生塔塔板数为15块。在此条件下,提浓气中CO2和H2S的含量分别为7.178kmol/h和1.767kmol/h,达到了对H2S提浓的效果。之后在酸气提纯单元采用了变压吸附和加压液化分离两种方法,其中变压吸附采用了Aspen Plus对酸性气的提纯进行模拟,得到高浓度的H2S气体；加压液化分离法运用化工模拟软件Aspen HYSYS。该方法是利用酸气中两种组份物理性质之间的差异对H2S进行分离,但分离效果不及变压吸附。最后酸气处理单元。在酸气反应单元,本文分析了其反应机理,创新性设计了针对H2S处理的管式反应器,为了使其充分反应,设计了两个反应器。反应器的设计参数为：反应管材料为不锈钢16MnR材料,共9根,管径40x5mm;反应器加热套采用普通碳钢Q235,夹套直径550×6mm。反应器1的反应热Q1=13.17KJ/s,冷却水循环量ms1=209kg/s;反应器2的反应热Q2=7.64KJ/s,冷却水循环量ms2=121.2kg/s。在此反应器中,H2S和NaOH能够完全反应,生产NaHS,不会产生环境污染的问题。