随着我国国民经济的发展，对管材产品质量的要求越来越高，管材的矫直技术很大程度上决定着产品的质量水平。在实际生产中，一方面，许多管材在矫直过程中缺乏科学的理论指导，主要依靠实际经验指导实践，往往会导致矫直过程不稳定、矫直效率低等结果，直接影响管材质量；另一方面，管材在加热、轧制冷却、热处理及运输过程中，由于多种因素的影响，导致管材多方位的弯曲。本课题基于斜辊矫直原理，将普通六辊矫直机与二辊矫直机有机结合起来，组成一种新型高精度矫直机，通过理论计算与有限元分析相结合的方法对整个矫直过程进行深入研究，为实际生产提供理论依据。本文论述了近年来国内外矫直技术和矫直理论的发展状况。以材料力学和金属弹塑性理论为基础，分析了普通六辊矫直机和二辊矫直机的的矫直过程，反映出了二者的优缺点，本文通过分析矫直过程中的弯曲变形和弯矩，研究了作用在各辊子上的矫直力，通过MATLAB建立新型辊型曲线，为实现二者的合理搭配，达成优势互补，选取最优的斜角、辊距等参数，同时给出了压下量和压扁量的计算方法。应用MATLAB语言编写可视化面板，使用户不用理解复杂的计算过程，只需输入管材的基本参数，就能得出理想的结果，提高了实际操作的效率，具有很强的实用意义。在理论分析和数值计算的基础之上，本文采用大型有限元软件MARC建立了6+2管材矫直机的有限元模型，通过改变不同的参数，对其进行计算求解，对整个矫直过程进行了深入的分析，包括应力应变的变化规律，矫直力和矫直精度的变化，并从直线度和椭圆度的角度分析了管材的矫直效果，通过模拟分析验证理论计算的有效性，为实际生产提供了理论依据，为新型管材矫直机的研究提供了参考。