随着数控技术的不断发展,全球制造业水平不断提高,数控技术已经广泛应用于各行各业,木材加工领域也不例外。目前,我国已是木材制品生产大国,但还不是强国,关键在于缺少拥有自主知识产权的、先进的木材加工数控系统。因此,作为数控木工设备的核心,数控系统的开发尤为重要。本课题介绍了国内外数控木材加工设备的发展概况,分析了木材异型制品及其加工设备的种类,根据木材异型制品加工设备的运动特点和功能要求,开发出面向木材异型制品的经济型以及开放式的一款数控系统。为了保证系统以后能够方便的进行升级与调试,系统采用模块化设计,利用软件来实现系统各个模块的功能,着重研究了系统的模拟仿真、故障诊断、软PLC控制等智能控制模块。系统以Windows操作系统为平台,根据木材加工的需要,从硬软件两方面对系统的整体框架进行了构造,硬件采用工控机IPC+I/O卡的结构,选用步进电机作为驱动装置。在分析数控系统工作流程的基础上,充分考虑木材异型制品的工艺特点,利用模拟仿真原理知识,以VC++作为开发工具,运用MFC类库和多线程技术,实现系统的模拟仿真。综合分析了造成系统设备故障的潜在因素,利用信息融合技术,对各种故障信号进行诊断,并与系统预先建立的故障信息库进行比对,根据不同级别的故障信号做出相应处理,确保系统设备安全稳定运行。此外,分析了软、硬PLC的特点,对系统的辅助控制功能模块进行了设计,结合木材制品加工设备工作环境的特点,以经济实用为原则,利用全软件化的方法,实现系统的辅助控制功能,从而保证了系统运行的稳定性。本系统作为一款相对完善的数控加工系统平台,它主要是根据各种不同的需求进行扩展和构建,并通过模块化的方式进行设计,让系统的适应性更加强,可以满足多种不同需求的木材异型制品的数控加工要求,具有较高的性价比,能够满足当前木材异型制品加工企业的生产需要,将会促进我国木材加工行业的发展。