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滚滑轴承是一种由内圈、外圈、圆柱滚子和滑块组成的新型轴承,兼有滚动轴承和滑动轴承的优点,启动摩擦系数小、承受载荷能力大、抗冲击载荷能力强。由于滚滑轴承的滑块作用,增大了轴承承载能力,且滑块与内圈、外圈之间的润滑油膜能起到减小振动的作用,因此该轴承能有效地提高受载能力、降低磨损及延长使用寿命。为了了解其力学性能及疲劳寿命,观察该新型滚滑轴承的性能优劣,本文选择了实际中广为应用的圆柱滚子轴承作为分析比较对象,通过ABAQUS有限元软件和nCode Design-life疲劳分析软件对圆柱滚子轴承和滚滑轴承进行多体接触静力学、动力学以及疲劳寿命的仿真,并对仿真结果进行分析比较,旨在探讨滚滑轴承相对于圆柱滚子轴承的优劣,为今后滚滑轴承的研发提供一些理论指导。本文主要研究内容如下:(1)基于ABAQUS有限元软件的隐式算法对圆柱滚子轴承和滚滑轴承进行多体接触静力学的仿真,根据Hertz弹性接触理论求得圆柱滚子轴承的最大应力理论解,并与仿真结果进行比较,验证建立有限元模型的正确性,在此基础上对圆柱滚子轴承和滚滑轴承的仿真结果进行分析比较。(2)基于ABAQUS有限元软件的显式算法对圆柱滚子轴承和滚滑轴承进行多体接触动力学的仿真,针对两种轴承在承受径向载荷和转速的工况下应力、位移及速度的时间历程曲线进行分析比较。(3)以静力学仿真结果的有限元模型为疲劳分析模型,把动力学仿真结果的时间-应力变化规律作为疲劳分析的载荷循环变量,运用nCode Design-life疲劳分析软件对圆柱滚子轴承和滚滑轴承进行疲劳寿命仿真,并对仿真结果进行分析比较。(4)在实验台上对圆柱滚子轴承和滚滑轴承进行实验,将实验结果与疲劳分析的仿真结果进行分析比较,验证疲劳分析理论及方法的正确性。分析比较表明,滚滑轴承在静力的作用下能有效地避免各零件“边缘应力”的产生,能够承受更大的载荷。在高速重载工况下各零件的应力、位移及速度的时间历程曲线稳定变化,相互之间的协调性良好,较圆柱滚子轴承表现得更平稳,并且滑块与圆柱滚子之间的相互错动可以更容易吸收轴承的冲击能量。因此滚滑轴承具有更好的平顺性及综合性能,同时,在满足疲劳强度的前提下,滚滑轴承更不容易发生疲劳破坏,具有更高的可靠度和使用性能。