随着企业信息化管理和自动化生产的不断完善,生产信息化的需求不断攀升,天车定位系统作为一种信息化的手段逐步发展开来。炼钢生产的物料流与数据流脱节对唐钢的设备管理和生产管理造成掣肘,使得炼钢生产对信息化提高生产效率的需求迫切。唐钢中厚板厂的炼钢生产是常规炼钢作业流程,作为研究的载体和对象,设计钢区天车定位系统,通过记录天车作业的运行轨迹,跟踪物料在转接点的传递,实现数据流与物料流同步。以信息化天车补全生产信息流,是从根本上解决天车作业效率和生产效率的有效途径。首先研究天车定位跟踪物料的基本原理和实现方法,结合钢区生产状态、设备状态和管理需求,为定位系统设计圈定基础方案。根据钢区生产环境、天车本身及运行状态,确定天车定位部分的设备硬件选型;根据既定硬件采集的数据格式,确定接口和传输部分的设备硬件,设计定位系统的硬件方案。介绍软件设计编程,将采集的天车运行数据和在物料转接点产生的数据形成天车作业记录,通过定位天车,跟踪物料的转移,使得物料信息与物料同步。天车实时位置数据和作业记录送入数据库,实时位置则用于人机交互界面的监控;作业记录经系统处理生成生产流程跟踪结果形成数据流。通过项目调试和试运行,对设计功能实现过程中遇到的问题进行分析。根据调试过程中,优化数据处理程序、规避坏卡及漏读、增加坏卡自动检出程序,分析采用RFID卡定位天车的特点,研究日常维护的方法。天车定位系统实现炼钢物流的自动跟踪、炼钢作业的可视化,把每部天车的位置、带载情况、自何时来自何处等信息及时反馈到各作业节点,岗位人员得以及时、准确的掌握生产资料的状态,辅助调度掌控生产节奏,合理调配生产要素,从而保证生产更加合理、有序、稳定。系统数据库为管理人员优化生产安排、报表统计、绩效管理等方面提供基础数据。图22幅;表12个;参58篇。