我国稀缺煤炭资源总量紧缺，且分布极不均匀，尤其是稀缺炼焦煤资源极度缺乏，且存在严重的资源不合理利用现象，大量的稀缺炼焦煤中煤资源作为动力煤使用，造成极大地浪费。面对持续低迷的煤炭行情，深入实施精煤战略，优化产品结构，提高精煤产量，成为煤炭企业改善现状的迫切需求。稀缺炼焦中煤资源具有极大地开发利用价值，中煤再选研究对提高企业经济效益、高效利用能源资源、满足环境保护要求等具有重要和深远意义。本论文以淮北选煤厂重介中煤资源为研究对象，通过对中煤进行适度解离破碎，利用浮选、离心分选、TBS分选等方法，探索合理的炼焦煤中煤资源二次分选的方法。首先对原料中煤性质进行分析，从筛分浮沉资料可知，该煤样粒度组成较细，煤泥含量较少，可选性为极难选，直接分选无法得到合格精煤，中煤中蕴藏着进一步解离、提取精煤的可能。该煤样中含有大量的粘土类矿物高岭石，对解离分选过程具有一定的影响。通过对原料中煤进行破碎解离试验，分析不同破碎粒度上限中煤密度组成及解离情况，试验结果表明：破碎粒度越细，分布到高、低密度级含量越大，中间密度级含量减少，煤与矿物质解离越充分，一定灰分要求下的精煤理论产率越高。将中煤破碎至0.5mm以下时，浮物累计产率达35%左右，与破碎前的8%相比，增幅明显。从节能与后续分选作业及对炼焦性能的影响等方面综合考虑，确定后续分选试验所用煤样为破碎至-0.5mm煤样。通过初步正交试验确定了浮选最优条件，通过浮选分步释放试验，得到灰分为12.74%、产率为5.67%的精煤，说明解离有一定的效果，但浮选精煤灰分普遍较高，且产率低，浮选效果较差；通过对浮选产品的粒度分析，得出造成浮选效果不好的原因并非高灰细泥对精煤的污染，可能原因是解离不够充分。采用Falcon水介离心机对中煤进行分选，通过正交试验确定了最优试验条件。改变流程采用预先脱泥后离心分选，得到产率42.46%，灰分13.37%的精煤产品。对破碎至1mm以下的煤样进行TBS分选试验和重介旋流器分选预测，因试验条件限制，控制参数较少，TBS分选效果较差；重选预测结果也未取得合格的精煤产品。结合现场实际，通过对预先脱泥离心分选工艺取得的显著经济效益，以及对采用煤泥重介旋流器分选进行预测，取得灰分低于12%的精煤，确定将中煤解离破碎至0.5mm，采用离心分选或煤泥重介分选。