论文部分内容阅读
榨菜是重庆市涪陵区著名的特产之一，但生产榨菜过程中所产生的废水含有高盐高有机浓度高氮，废水处理难度大，成本较高，寻求一种经济有效的处理工艺与技术具有重要的现实意义。 厌氧氨氧化工艺由于其脱氮的高效性和经济性，受到人们普遍关注。本文通过小试研究了厌氧-部分亚硝化-厌氧氨氧化工艺对榨菜废水去除COD和脱氮的处理效果，分析了该工艺的特点及优缺点，并以实际工程为背景，设计了以亚硝化-厌氧氨氧化技术为基础的一套处理榨菜废水的组合工艺，与常规厌氧接触-CASS工艺进行技术与经济对比，探讨了亚硝化-厌氧氨氧化技术在应用上的可行性。研究得到的主要结论如下： ①亚硝化-厌氧氨氧化处理榨菜废水的试验结果表明，经过一定时间的启动和运行，出水水质达到较为满意的效果。COD由3839.0mg/L降到127.0mg/L，平均去除率达到96.7％，COD在ASBBR厌氧阶段的去除率达到89.2%；TN由226.4mg/L降到28.2mg/L，平均去除率达到87.5%，TN在UASB厌氧氨氧化阶段的去除率达到79.8%；氨氮平均出水浓度仅有1.8mg/L，硝态氮平均出水浓度为24mg/L。 ②以试验结果为基础和实际工程为背景，设计了基于亚硝化-厌氧氨氧化技术处理榨菜废水的组合工艺，确定了该组合工艺各单元的设计参数，并分析各个工艺单元的处理效果，预期出水水质效果可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准。与常规厌氧接触-CASS工艺进行技术比较可知，亚硝化-厌氧氨氧化工艺处理榨菜废水具有可行性，但工艺较复杂，对控制精度和自动化要求较高。 ③对亚硝化-厌氧氨氧化工艺和常规厌氧接触-CASS工艺进行了经济估算，基础建设费用分别为324.3万元和286.3万元。亚硝化-厌氧氨氧化工艺投资较高，主要是由于工艺复杂，UASB反应塔和设备投资较高。亚硝化-厌氧氨氧化工艺运行电费约为9.2万元/年，而厌氧接触CASS工艺为12.4万元/年，SBBR亚硝化池和CASS池运行能耗分别占各自总能耗的41.1%和55.5%，亚硝化-厌氧氨氧化工艺较节省能耗，体现了亚硝化-厌氧氨氧化工艺低能耗的特点。 研究结果表明，以亚硝化-厌氧氨氧化为基础的组合工艺处理榨菜废水具有可行性，工艺能耗较低，但工艺较复杂，基础建设投资较高。研究结果为亚硝化-厌氧氨氧化工艺处理榨菜废水的应用提供理论依据。