本文概述了玻璃退火理论及其发展过程,浮法玻璃退火工艺和有限元理论。做了玻璃热冲击破坏实验,并以实验测得数据为初始条件进行热应力数值模拟,定性比较计算机数值模拟和物理试验的结果,认为两者之间相吻合,可以用ANSYS软件模拟玻璃的退火过程。模拟了结构应力的产生过程,发现结构应力产生于玻璃膨胀系数开始变小的567℃,也就是说玻璃在进入退火窑B区之前就有应力产生,而A区的冷却速度比较快,这对于玻璃的退火是不利的。同时计算玻璃完成退火后永久应力的大小。通过计算玻璃条纹对永久应力的影响发现:玻璃条纹处产生很大的应力,且应力的大小与条纹宽度有关,条纹越窄应力值越大。根据退火窑生产日志记录的C区出口介质温度,模拟了浮法玻璃在C区冷却过程中在厚度方向形成的温差应力;从C区横截面流体热分析,可知窑内流体温度分布和流动情况;计算了由流体温差导致的玻璃板横向温差应力。发现在玻璃带的边部上表面形成很大的张应力,其值为17.09 MPa,与玻璃的抗张强度相差不大,很容易造成玻璃带纵向炸裂。而玻璃以理想条件快速冷却,大约以C区冷却速度的4倍冷却时所产生的最大张应力为18.6 MPa。可见玻璃板上下表面不等速冷却和边部冷却过快是影响C区冷却速度的主要因素。