双辊式连续铸轧法，在铝加工行业得到了广泛的应用，因具有投资少、产品成品率高、能耗低等特点而受到世界各国的重视。 铸轧辊主要由辊芯和辊套组成，在铸轧过程中，轧辊即充当结晶器，又充当加工工具。辊套表面经受铝液的热冲击及辊芯内部循环水的冷冲击，并承受巨大的轧制力。这种周而复始的冷热交替以及在变形应力作用下，引起辊套表面机械疲劳而导致微裂纹产生。这时铸轧辊就要重新车磨才能使用，一对铸轧辊在它的寿命期间的产量也叫通过量，如何提高铸轧辊的通过量对降低生产成本有重要意义。本论文的主要内容是分析铸轧辊套失效的原因及提出相关的措施来提高铸轧辊套的通过量。通过理论分析，试验研究以及生产实践验证了采取这些措施是有效的。并得到以下研究成果： (1) 铸轧辊套疲劳寿命不仅受辊套材料力学性能的影响，而且与其导热能力、热膨胀系数直接相关。 (2) 适当提高轧辊冷却水温可以延长辊套寿命 (3) 辊套、辊芯的材质，硬度、制造工艺对辊套寿命有很大的影响 (4) 合适的铸轧生产工艺可以延长辊套寿命 (5) 通过实践证明铸轧辊套通过量从原来的5500吨提高到10000吨，达到国内领先水平。