燃煤电厂烟气中含有的SO₂和Hg⁰,对我们的环境造成了极大的危害。目前燃煤电厂主要依靠湿法脱硫设备脱除烟气中的SO₂和Hg⁰。湿法脱硫不仅消耗大量的水资源,而且脱汞效率较低。大量研究表明SO₂和Hg⁰可以通过氧化法被脱除。飞灰是燃煤电厂产生的固体废弃物,对环境有很大的危害,但飞灰中含有MnO₂、Fe₂O₃和Al₂O₃等金属氧化物,对SO₂和Hg⁰有一定的氧化脱除能力。由于飞灰中的金属氧化物含量低,因此飞灰的脱硫脱汞能力低。锰金属氧化物由于具有丰富的晶格氧结构,在廉价金属中氧化性能最优,且Mn与Fe、Al等金属元素相互掺杂可提高其氧化性。如果在飞灰上担载Mn制备一种脱硫脱汞用的吸附剂,不仅可以节约资源,还可以在燃煤电厂内部形成一种以废治废的循环技术。本论文以燃煤电厂飞灰为载体,以飞灰中的玻璃体为胶源,采用溶胶凝胶法担载MnO_x组分,制备载锰飞灰吸附剂。在固定床测试系统上,进行脱硫、脱汞和联合脱除测试,结合XRD、BET、SEM和FTIR表征结果,分析载锰飞灰吸附剂脱硫脱汞机理。得出以下结论:（1）溶胶凝胶法制备的载锰飞灰吸附剂具有较高的脱硫和脱汞性能。制备条件会影响载锰飞灰吸附剂的脱除性能。溶胶过程中添加适量的NaBr激发剂可以加剧NaOH对飞灰表面玻璃体的破坏;溶胶温度会通过影响吸附剂的晶体结构来影响吸附剂的脱硫脱汞性能,溶胶温度越高其脱硫和脱汞能力越强。本实验范围内,最佳溶胶温度为100℃。制备过程中,飞灰:NaOH:Mn（NO₃）₂最佳值为2:1:2。（2）测试气氛也会影响吸附剂的脱硫和脱汞性能,脱硫和脱汞最佳测试温度为160℃。载锰飞灰吸附剂粒径存在最佳值（270μm¹50μm）,吸附剂粒径过大和过小都会影响吸附剂的孔隙结构,孔隙结构与物理吸附能力有关,最终影响脱硫和脱汞性能;O₂浓度会影响吸附剂的氧化能力,高O₂浓度会使金属氧化物中缺失的晶格氧及时得到补充;CO₂浓度对吸附剂脱硫和脱汞性能几乎没有影响;吸附剂的脱硫脱汞性能与SO₂和Hg⁰的初始浓度呈反比。（3）载锰飞灰吸附剂联合脱硫脱汞时,SO₂和Hg⁰是竞争吸附。无论单独脱除还是联合脱除,载锰飞灰吸附剂脱硫和脱汞的最佳吸附温度均为160℃。在联合脱除实验中,SO₂初始浓度会影响吸附剂脱汞性能,Hg⁰初始浓度也会影响吸附剂脱硫性能。（4）由于吸附剂脱硫和脱汞的反应主要发生在吸附剂表面,因此可通过研磨溶胶的方法将吸附剂内部未反应的活性组分移至表面,从而实现吸附剂的再生,提高吸附剂的利用率。