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丙烯酸酯乳液由于其优良的成膜、耐光、耐腐蚀性及价格低廉,合成工艺简单等特点,已被广泛应用在化工、医学、电子、建筑等生活方方面面。但是,由于丙烯酸酯乳液自身结构的限制,其存在着一些如耐水性差,耐沾污性差,温度高易变粘和温度低易变脆等缺点,这些缺陷限制了它的进一步应用。人们环保意识的增强和国家相关标准的制定推动了广大专家学者对兼具环保、安全、经济、高效的丙烯酸酯类聚合物的研究和改性。本文主要从乳化剂和单体两个方向进行改性,以期获得性能优良并适于实用的丙烯酸酯乳液,选用其中一种改性丙烯酸酯乳液制备涂料并研究相关性能。本文主要研究内容及结果有以下几个方面:1.以甲基丙烯酸甲酯(MMA),丙烯酸丁酯(BA)为主单体,以甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA),甲基丙烯酸苄基酯(BZMA)为改性单体,以阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为复配乳化剂,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续种子乳液聚合工艺合成了丙烯酸酯聚合物乳液。利用傅氏转换红外线光谱分析仪(FTIR)、热分析示差扫描量热法(DSC)和热重分析(TGA)表征了聚合物的结构,通过接触角和吸水率测定了丙烯酸酯聚合物乳液乳胶膜的表面性能。结果表明,乳化剂SDBS和OP-10的用量(占单体总量)为4%,配比为1:2,引发剂用量为0.3%,HFMA用量为6%,BZMA用量为2%时合成的丙烯酸酯聚合物乳液具有较好的综合性能。2.以阴离子表面活性剂SDBS和β-环糊精为复配乳化剂,以MMA,BA为主单体,HFMA和BZMA为功能性单体,以KPS为引发剂,采用半连续种子乳液聚合工艺,合成了丙烯酸酯聚合物乳液。探讨了乳化剂用量和配比、引发剂用量与单体转化率的关系,结果表明,乳化剂用量为4%,配比为1:1,引发剂用量为0.7%时合成的丙烯酸酯乳液具有较好的稳定性,HFMA用量为2%,BZMA用量为5%时乳胶膜的耐水耐热性均具有较明显的提升。3.以阴离子表面活性剂SDBS和两性表面活性剂十四烷基羟丙基磺基甜菜碱为复配乳化剂,以MMA和BA为主单体,以HFMA,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,以KPS为引发剂,合成了含氟交联丙烯酸酯共聚物乳液。优化了工艺条件和配方并测试了产品的性能。结果表明,乳化剂的量为3%,配比为1:1,引发剂的量为0.6%,HFMA的量为8%,HPMA的量为3%时制备的改性丙烯酸酯乳液具有较好的综合性能。4.以阴离子表面活性剂脂肪醇醚磺基琥珀酸酯二钠盐(AEMES)和非离子表面活性剂烷基多苷(APG)为复配乳化剂,以MMA,BA为主单体,以丙烯酸(AA)为功能性单体,用KPS作为引发剂,采用半连续种子乳液聚合工艺,合成了丙烯酸酯聚合物乳液。优化了工艺条件并对产品进行了表征。结果表明,当AA的量为2%时,聚合物乳液的稳定性和耐热性较好。5.以阴离子表面活性剂AEMES和两性表面活性剂十四烷基羟丙基磺基甜菜碱为复配乳化剂,以MMA,BA为主单体,以AA,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为功能改性单体,以KPS为引发剂,合成了交联丙烯酸酯聚合物乳液。优化了工艺条件和配方并测试了产品的性能,结果表明当乳化剂的量为5%,引发剂的量为0.7%,AA的量为4%,NMA的量为2%时乳液性能较好。6.选用AEMES和APG为复配乳化剂合成的丙烯酸酯聚合物乳液作为基料制备涂料,研究了不同的工艺条件和配方对涂料性能的影响。