摘要：闪光对焊技术因其自动化程度高、焊接质量稳定优异、生产效率高等优点,可广泛应用于石油、天然气管道建设,优化管道闪光焊工艺参数具有重要的实用意义。本文采用二次回归正交的试验方法,以X65管线钢为例进行闪光对焊工艺参数优化,选取闪光第1阶段距离S1,闪光第1阶段电流I,,闪光第2阶段距离S2,带电顶锻时间tp,加速闪光阶段末速uf等5个焊接工艺参数为试验因素,每个因子3个水平,进行30组试验,焊后检测焊接接头的抗拉强度、弯曲性能与冲击韧性,分析了接头力学性能,并建立以接头焊缝中心与热影响区冲击功为考察目标的二次回归方程,探讨闪光焊工艺参数与接头冲击韧性之间的关系,观察接头焊缝金相组织分析其与焊接工艺参数间的联系,观察刻槽锤断试验断口宏观与微观形貌,分析焊缝缺陷并提出可能的预防措施,得到以下结论：(1)X65管线钢闪光对焊接头抗拉强度能够满足要求,虽然焊接接头中并无明显焊接缺陷,但接头塑性较差,原因是由于接头显微组织过于粗大,同时部分接头中存在不同面积的灰斑也导致接头性能下降。(2)X65管线钢闪光对焊接头的显微组织主要为铁素体和珠光体,可以分为焊缝区、热影响-粗晶区、热影响-细晶区和母材四个区域,随着距离熔合线越远,显微组织变得越来越细小,其中由于焊接余热和变形力的共同作用,热影响-细晶区发生晶粒再结晶,晶粒比母材细小。(3)焊接接头断口多为脆性断裂,呈现明显的金属光泽、电镜下可发现河流花样、扇形花样的解理断裂形貌；部分试样断口存在灰斑,能谱测试显示其为SiO2、MnO等氧化物夹渣,为顶锻前端面留有较深火坑、残余液态金属没有完全挤出所导致,通过适当措施能够避免灰斑的产生。