结构型吸波复合材料是在先进复合材料的基础上发展起来的承载能力强的隐身多功能复合材料,在军事及民用领域中都占有重要地位,也是世界各国材料科学研究的热点。为了满足一定的服役条件,结构型吸波复合材料不仅要求具备良好的吸波性能,还要求有一定的力学性能,尤其是冲击载荷下的力学性能。本文根据产品的外形、结构与使用要求,结合材料的工艺性,设计了纤维-树脂、纤维-ZnO(含量均匀)-树脂、纤维-ZnO(含量逐层递增)-树脂、镀镍纤维-ZnO(含量均匀)-树脂等四种不同类型的结构型吸波复合材料,并采用手糊及热压成型工艺相结合的方法制备了试验样品,其工艺过程是:首先,在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物,在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物后,用刷子、压辊或刮刀压挤织物,使其均匀浸胶并排除气泡,随后涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物,反复上述过程直至达到所需厚度为止,完成手糊工艺;然后,在一定压力作用下加热固化成型(热压成型);最后脱模得到复合材料试验样品。本文利用Hopkinson压杆装置(简称SHPB装置)分别对试验样品进行了动态压缩试验,得到了结构型吸波复合材料力学性能的影响规律。具体结论如下:1.冲击方向的影响的影响规律。垂直于纤维方向的动态压缩强度明显高于平行于纤维方向的动态压缩强度;2.吸波剂的影响规律。加ZnO吸波粒子的动态压缩强度明显高于未添加ZnO粒子的试样;而均匀添加ZnO粒子试样的动态压缩强度又稍高于ZnO含量逐层改变的试样;采用镀镍纤维作为增强相的吸波性能得到大幅度提高的试样的动态压缩强度只略低于未未镀镍纤维增强的试样。本研究得到的均匀添加ZnO粒子结构型吸波材料的动态压缩强度达到了631MPa,满足了吸波材料的力学性能要求。