论文部分内容阅读
CATXZ公司是CAT集团和XZ集团共同成立的合资企业,主要生产挖掘机。由于挖掘机产品的市场信誉不断提升,市场占有率逐渐增加,同时国内市场空间快速增长。但CATXZ公司目前的生产能力不足,无法满足市场需求。本文正是基于这一问题来研究挖掘机结构件生产线改进问题,以便提高公司的生产能力。本论文在查阅大量文献资料的基础上,首先分析了国内外精益生产和6σ理论研究现状和应用现状。其次,对CATXZ公司的生产线运行现状进行了详细调查和统计过程分析,明确了其存在的主要问题包括生产工艺落后、生产线各工序生产节拍不平衡、生产设备能力不匹配、作业现场和生产流程布局不合理等。再次,针对生产工艺落后的问题,依据生产流程优化原理,引进国内外最新研究成果,进行了生产工艺和生产工艺流程改进。然后,针对生产线各工序生产节拍不平衡问题,依据精益生产方式和生产线平衡原理,通过计算结构件生产线改进节拍和每道工序的工作站数,平衡了每个工序的生产能力,同时优化了生产线的生产流程。接着,针对生产设备能力不匹配问题,运用精益生产方式的设备配置原理,设计了生产设备配置方案。再者,针对生产作业现场和流程布局不合理的问题,运用精益生产的现场布局原则和5S管理原理,设计了作业现场和流程布局改进方案。最后,通过试运行,运用精益6σ管理思想和统计过程控制方法,对改进方案进行了试运行效果评价,评价结果表明:生产线的生产能力由改进前的12台/d提高到24台/d、320C上车架过程生产能力由改进前的Z=2.32σ提高到改进后的Z=4.12σ、320C下车架过程生产能力由改进前的Z=2.45σ提高到改进后的Z=4.1σ、320C上车架在生产线的生产提前期由改进前的17.88h缩短到改进后的13.37h、320C下车架在生产线的生产提前期由改进前的13.23h缩短到改进后的9.946h。同时,为保证改进方案的顺利实施,提出了挖掘机结构件生产线改进方案实施建议。