随着综采水平的提高和下组煤开采比例的增多,粉煤含量不断增加,加之长途运输,到达用户手中的原煤有相当一部分是粉煤,从而导致块煤供不应求和大量粉煤积压的矛盾日益加剧。在我国型焦产品无国家统一标准,技术保密,不能交流,不能公开,这在很大程度上也制约了型焦技术的发展。云南是煤炭资源大省。粉煤的大量积压和难以利用以成为一个难题,研究将具有云南特色煤质的粉煤制成型煤或型焦,使其适合运用到相应的行业中去具有重要的意义。电石生产是用生石灰与含碳原料(焦炭、无烟煤、石油焦等)为主要原料在电石炉内,依靠电弧高温熔化反应而生成电石。在焦炭资源匮乏的地区,型焦可用来作为生产电石用还原剂的替代原料之一。本文阐述了以我省无烟煤粉料为原料,通过加入适当的粘结剂,经粘结、加压成型,再经炭化得到型焦,使其成为适用于电炉生产电石的优质还原剂,为实现工业化运作奠定技术及理论基础；通过能量平衡计算确定炭化炉的选择并对整体工艺进行设计。试验过程主要有粘接成型试验、高温炭化、熄焦试验。粘接成型试验包括对有机粘接剂、钙系列的无机粘接剂进行试验；配制复合粘接剂进行粘接试验；选用主焦煤与有机粘接剂混合用型焦试验。炭化熄焦试验研究了炭化温度、升温速率、熄焦方式对型焦产品质量的影响。试验表明了有机粘结剂的型煤冷强度高；无机粘结剂的型煤冷强度低；钙系列的复合粘接剂试验中在保证型焦具有一定高温强度的情况下粘接剂代人的灰分过大,型焦产品不易作为电石生产的原料。将少量烟煤配入无烟煤中与有机粘接剂经混捏、成型、高温炭化后可得到符合指标的型焦产品。即当无烟煤中配入15%～20%粘结指数GR·I为78的主焦煤,同时添加2%淀粉粘结剂加压成型后,在温度900℃以上、炭化时间2h时,得到的型焦产品的强度和工业成分都可以满足电石生产用焦的要求。本论文还通过能量恒算确定型焦的炭化方式,通过市场调研确定炭化窑型的选择,通过工艺设计来对工业实际投产做生产指导。试验所采用的工艺过程简捷、投资省、成本低,原料适应性广。采用该方法成型的型焦抗压强度高、挥发分低、固定碳含量高能满足电石生产要求。