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基于实验室小型水冷壁气流床气化炉，以两种不同的油渣浆为介质，研究了相近条件下熔渣在气化炉内的沉积状况；利用SEM、XRD、ImageJ 软件等工具，考察了熔渣激冷后所得炉渣的外部形态、微观结构、孔隙率及矿物组成等特性，表明炉内壁温度对熔渣沉积的形态和结构具有显著影响，油渣浆在炉内气化后得到两种不同特性的炉渣。
在还原性气氛下借助小型高温电炉进行灰渣煅烧实验，并将煅烧得到的熔渣与小型水冷壁气流床气化所得炉渣的SEM、XRD分析结果相比，表明采用小型高温电炉模拟气化炉内灰渣氛围，研究气化炉内操作温度对熔渣特性的影响，具有一定的可行性；并初步探讨了炉内温度高于灰渣流动温度不同差值下，熔渣特性的变化规律，结果表明随着温差值的增大，熔渣孔隙率减小，熔渣中大部分矿物质转变为玻璃体。
以通用的三维导热模型为基础，采用有限元法，模拟计算了不同结构参数和操作条件下，气化炉与辐射废锅接口的温度场分布，重点讨论了接口内金属托架和壳体的最高温度、最大热流密度及其影响因素，对于正常操作的热壁型气化炉，其炉内温度变化范围约为1200-1400℃，相应的金属托架最高温度约为419-484℃，最大热流密度约为42.8-49.8kW/m2，壳体最高温度约为275-320℃。